Сплошность

Cтраница 2

Сплошность отремонтированного изоляционного покрытия следует проверять дефектоскопом до нанесения защитной обертки. Проверенный и защищенный оберткой участок отремонтированной изоляции трубопровода следует сразу же засыпать мягким грунтом. [16]

Сплошность фольги проверяют визуально при перемещении образца по освещенному экрану в затемненной комнате. Экран должен освещаться электрической лампой мощностью 150 Вт, установленной на расстоянии 200 мм от экрана. [17]

Сплошность проката в рулонах, а также листов, полученных резкой рулона, не контролируют. [18]

Сплошность эмалевого покрытия определяется электролитическим методом на гидропрессе под давлением до 1 0 - 4 0 МПа напряжением постоянного тока 220 В. [19]

Сплошность полимерной изоляции проверяется так же, как и битумной, но для этих целей рекомендуется специальные дефектоскопы. [20]

Сплошность окисной пленки нарушается под действием окислов железа, кремнезема и щелочей. [21]

Сплошность окисных пленок на паяемом металле существенно зависит от химического состава и структуры паяемого сплава. Поэтому окисление сплавов - более сложный процесс и полностью не отражается теорией окисления, разработанной для чистых металлов. [22]

Сплошность гидроизоляционного слоя нарушается также вследствие трещин, которые появляются в бетонном основании пола из-за усадки и температурных деформаций. Чтобы уменьшить влияние осадки грунта и исключить появление трещин, бетонное основание пола в помещениях и на открытых площадках, где ожидаются проливы, следует армировать сплошной стальной сеткой. [23]

Сплошность нанесенного покрытия определяется отсутствием в нем сквозных микро - или макродефектов. Сплошность покрытия контролируют, помещая его между разноименными полюсами источника постоянного электрического тока. При этом величина электрического напряжения строго нормирована и определяется из следующих соображений: если в покрытии имеются микродефекты, то напряжение должно быть достаточным для пробоя слоя воздуха толщиной, равной толщине покрытия. В этом случае через микродефект происходит замыкание электрической цепи и срабатывает световой или звуковой индикатор. [24]

Сплошность гуммировочных покрытий из саженаполненных резин и составов для их ремонта ( замазок), имеющих низкие диэлектрические свойства, контролируют электролитическим методом. [25]

Состав флюсов для пайки магния и его сплавов. [26]

Сплошность интерметаллидной сетки существенно зависит и от скорости нагрева выше температуры оплавления; при достаточно быстром нагреве такая сетка мельче и менее развита. Поэтому при выборе припоя и способа нагрева при пайке магниевых сплавов необходимо учитывать температуру солидуса паяемого сплава. [27]

Общий вид прибора бета-толщиномера БТП-1. [28]

Сплошность полимерных покрытий должна проверяться не только при испытаниях защитных свойств, но и для гарантии их работоспособности. Наличие микропор, невидимых невооруженным глазом, может явиться причиной преждевременного выхода изделия из строя. [29]

Принципиальная схема электролитического дефектоскопа. [30]

Страницы: 1 2 3 4