Сплошность - изоляция
Cтраница 3
На 2006 г. запланировано провести диагностику 100 км газопроводов и 70 ГРП в соответствии с планом, утвержденным начальником Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО Газпром Б.В. Будзуляком, а также графиком, утвержденным Ростехнадзором России. Кроме этого, планируется своими силами обследовать на сплошность изоляции и герметичность 7102 км газопроводов. [31]
Опыт строительства и эксплуатации магистральных трубопроводов показывает, что качеству их защиты от коррозии на всех этапах работ необходимо уделять большое внимание. Если при строительстве трубопроводов появятся повреждения изоляции, то их необходимо сразу же устранить, обеспечивая сплошность изоляции трубопроводов на всем протяжении. Неустраненные дефекты изоляции приводят к тому, что через небольшой промежуток времени в этих местах образуются значительные очаги коррозии, которые могут привести к аварии. [32]
При плохом сцеплении изоляции с металлом полоска легко отделяется от трубопровода. При хорошем сцеплении сделать это очень трудно. Недостатком такого метода контроля является нарушение сплошности изоляции. Поэтому адгезию ( прилипае-мость) покрытия проверяют выборочно. [33]
Имеющиеся данные натурных и лабораторных исследований показывают, что оптимальная толщина полимерных изоляционных лент ( основа плюс клеевой слой), применяемых для изоляции магистральных трубопроводов диаметром 1020 мм и более при существующих температурных диапазонах эксплуатации трубопроводов, лежит в пределах приблизительно 500 - 600 мкм. Наносимые по слою клеевого праймера, они во многих случаях могут служить надежной защитой трубопровода от коррозии, если принимать необходимые меры по предотвращению нарушения их сплошности. При этом возможны два вида повреждений: наличие сквозного дефекта до стальной поверхности трубы при нарушении сплошности изоляции; возникновение дефекта связано со сдиром обертки ( если таковая имеется) и основы ленты. В последнем случае праймер при достаточной адгезии его к поверхности металла и клеевой слой, полностью или частично перешедший к нему с основы ленты, остается на трубе. При первом виде повреждений коррозионный процесс возникает сразу после оголения металла, при втором создаются весьма благоприятные условия для возможных коррозионных повреждений трубопровода в сравнении с неповрежденным покрытием. [34]
 |
Влияние пропиточных составов на срок службы скруток из эмалированных проводов. [35] |
Причиной отрицательного влияния пропиточных составов на свойства изоляции являются различия в физико-химических и физико-механических свойствах компонентов систем. Пропиточный состав, эмалевая пленка и сам проводник связаны друг с другом силами адгезии. При изменении температуры или воздействии внешних нагрузок они вынуждены деформироваться совместно, однако деформации затруднены вследствие разности тешюфизических и физико-механических параметров отдельных компонентов изоляционной системы, таких как термический коэффициент линейного расширения, модуль упругости и др. Вследствие этого в изоляционных системах неизбежно возникают внутренние напряжения, которые могут привести к разрушению межвитковой изоляции и снижению ее пробивного напряжения. Нарушение механической целостности и сплошности изоляции облегчает проникновение влаги, кислорода, агрессивных сред внутрь обмотки, в результате чего интенсифицируется процесс старения материалов межвитковой изоляции. [36]
 |
Балластирование трубопровода. [37] |
При ведении изоляционно-укладочных работ осуществляют пооперационный контроль качества выполнения очистки, грунтовки, изоляции и укладки трубопровода в траншею. Качество очистки, грунтовки и укладки трубопровода осуществляют визуально. Для контроля качества изоляции используют дефектоскопы и ад-гезиметры. С помощью этих приборов проверяют сплошность изоляции и ее прилипаемость ( адгезию) к поверхности трубопровода. [38]
Это означает, что трубы лежат на поверхности земли, а не в траншее, что обеспечивает большую свободу, доступность при осуществлении работ по контролю изоляции. Иногда, к сожалению, в момент этой проверки газопровод может находиться в самой траншее. Но как в том, так и в другом случае газопровод не должен лежать на грунте или на кучках ( буграх) грунта. На всей своей длине газопровод не должен касаться грунта, иначе невозможна проверка сплошности изоляции с помощью приборов. В качестве опор для газопровода в момент проверки может быть использован любой диэлектрический материал, а в простейшем случае сухая древесина плюс прокладка из резины. Стыки газопровода во время проверки сплошности изоляции, как правило, еще не закрыты изоляцией. [39]
Устройства контроля производительности в АСУТП ТСК предназначаются для автоматического контроля пройденного пути отдельными агрегатами при выполнении ими полезной работы, формирования и передачи дискретных сигналов, соответствующих определенному участку трассы строительства, в устройство первичной обработки информации. Контроль пройденного пути строительными машинами и механизмами в рабочем состоянии осуществляется непосредственным измерением расстояния перемещения агрегата. Датчиком служит мерное колесо, обороты которого преобразуются в дискретные сигналы. Пересчет в меры длины осуществляет ЭВМ. Контроль качества выполняется приборами, созданными для проверки степени очистки, сплошности изоляции, глубины траншей, которые имеют специальные блоки, преобразующие измеряемые величины в дискретные сообщения. Специфика технологического процесса трубопроводостроения и особенности технологического оборудования затрудняет возможности получения ряда параметров с помощью автоматических датчиков. [40]
Ряд зарубежных фирм ( Вестингауз, Дженерал Электрик и др.) рекламируют силовые трансформаторы с эпоксидной изоляцией мощностью 630 кВ А и выше. В процессе эксплуатации между установившимися режимами с постоянными амплитудами токов и напряжений возникает переходный период, в течение которого эти величины могут достигать многократного увеличения. Продолжительность этих периодов невелика и измеряется милли - или микросекундами. Но отсутствие предупредительных или ограничительных мер в схеме эксплуатации и в конструкции изделия может привести к преждевременному выходу из строя или частичному нарушению сплошности изоляции. [41]
Блуждающими токами называют постоянные токи, которые стекают с какого-либо проводника, проходят в грунте до встречи с трубопроводом ( или другим металлическим протяженным сооружением), входят в него и, пройдя по нему некоторое расстояние, выходят в грунт и возвращаются в исходный проводник. Из этого описания видно, что грунт и трубопровод являются своеобразным шунтирующим элементом, уменьшающим сопротивление в цепи тока на каком-то участке электропроводника. Эта зона является катодом. Далее ток проходит по участку трубопровода, который имеет хорошее защитное покрытие ZH. Этот участок называют нейтральным, так как вредного корродирующего действия этот ток на трубопровод не оказывает. Дойдя до места нарушения сплошности изоляции ( зона А), ток выходит в грунт и по нему возвращается в рельсы. Зона А является анодом и поэтому подвергается интенсивному электрохимическому коррозионному разрушению. Если не предусмотреть своевременно защитные меры, то в зоне А трубы будут довольно быстро разрушены. [42]
Это означает, что трубы лежат на поверхности земли, а не в траншее, что обеспечивает большую свободу, доступность при осуществлении работ по контролю изоляции. Иногда, к сожалению, в момент этой проверки газопровод может находиться в самой траншее. Но как в том, так и в другом случае газопровод не должен лежать на грунте или на кучках ( буграх) грунта. На всей своей длине газопровод не должен касаться грунта, иначе невозможна проверка сплошности изоляции с помощью приборов. В качестве опор для газопровода в момент проверки может быть использован любой диэлектрический материал, а в простейшем случае сухая древесина плюс прокладка из резины. Стыки газопровода во время проверки сплошности изоляции, как правило, еще не закрыты изоляцией. [43]
Контроль земляных работ связан с систематической проверкой правильности профиля траншеи и ее глубины, соответствующей проектной. Контроль изоляционно-укладочных работ заключается в проверке качества каждой партии изоляционных материалов, качества нанесения изоляционных покрытий, качества изоляции законченных строительством участков трубопровода. Контроль качества нанесения изоляционных покрытий начинают с непрерывного визуального осмотра качества очистки поверхности трубопровода и нанесения слоя грунтовки. Грунтовка должна укладываться ровным слоем без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей. Сплошность битумной изоляции проверяют визуально и специальным прибором - дефектоскопом, а толщина ее проверяется не реже чем через 100 м прибором-толщиномером. Прилипаемость изоляции контролируют через каждые 500 м и в местах, вызывающих сомнение по качеству, адгезиометром или вырезом треугольника на покрытии с проверкой его отслаивания вручную. Сплошность изоляции из полимерных лент проверяют также дефектоскопом и визуально. Следует отметить, что созданы компактные дефектоскопы кольцевого типа, позволяющие достаточно быстро провести сквозную проверку изоляционных покрытий на сплошность при последовательном перемещении дефектоскопа вдоль оси трубопровода. [44]
Страницы: 1 2 3