Cтраница 1
![]() |
Базировка втулки с коническим отверстием. [1] |
Способ закрепления заготовки на конусе обеспечивает точное центрирование, быстроту установки и снятия заготовки. [2]
Какой способ закрепления заготовок является самым жестким. [3]
Какой способ закрепления заготовок позволяет обрабатывать детали с более высокой точностью. [4]
От способа закрепления заготовки зависит жесткость закрепления и точность центрирования. Поэтому закрепление коротких заготовок по первичной базе, при котором, как правило, биение допустимо в значительных пределах, осуществляют в обычном самоцентрирующем патроне с закаленными кулачками. [5]
Описанный выше способ закрепления заготовок в сырых кулачках позволил успешно расчленять сложные операции на несколько простых. Используя самоцентрирующий патрон с сырыми кулачками при работе по методу расчленения операций, необходимо этот патрон тщательно отбалансировать и плотно подогнать кулачки по их пазам. Следует отрегулировать радиальное и осевое биение шпинделя, чтобы оно не превышало 0 02 мм. [6]
![]() |
Зубчатое колесо. [7] |
Рассмотрим примеры выбора чистовых баз и способов закрепления заготовок на этих базах. [8]
![]() |
Приспособление для фрезерования пазов в деталях типа коробки. [9] |
При обработке на станке идентичных по способу закрепления заготовок, когда за станком закреплена определенная номенклатура деталей, из средств механизации и элементов УСП собирается групповое приспособление. При необходимости к нему изготовляют дополнительные элементы. При переналадке приспособление со станка не снимается. Таким образом обеспечивается специализированное рабочее место для обработки определенных групп деталей. Для обработки новой группы деталей приспособление заменяется. [10]
Цель задания: на основе изучения в классе схем способов закрепления заготовок, а также схем резцов, составить самостоятельно изображения обработанных деталей при различных способах закрепления. [11]
Брак устраняют подналадкой станка, а в необходимых случаях-изменением способа закрепления заготовки, например, применяют плавающие центра. [12]
Соответственно значениям действующих сил резания выбирают фрезу, оправку, способ закрепления заготовки, жесткость и мощность станка. [13]
Развернутая последовательность технологического процесса, изображенная на маршрутах-плакатах, показ способов закрепления заготовки на каждом переходе, инструментов в их рабочем положении, расположение упоров, длиноограничителей, простановка размеров поверхностей, обработанных на данном переходе, создают условия для сознательного усвоения материала. [14]
Указанные методы крепления заготовки в оправах значительно рациональнее применявшегося ранее способа закрепления заготовки в оправе впайкой, при которой не обеспечивалось плотное закрепление. [15]