Способ - закрепление - заготовка
Cтраница 2
 |
Виды потери устой. чивости при раздаче. [16] |
Вид потери устойчивости зависит от относительной толщины стенки s / D заготовки и ее материала, способа закрепления заготовки в штампе, формы пуансона для раздачи и др. При раздаче труб из сплава АМг2М коническим пуансоном ( а 15 - т - 30) при s / D 0 03 появляются трещины, а при s / D 0 01 - 0 03 - поперечные круговые волны. При раздаче стальных заготовок с s / D 0 02 - н - 0 4 складкообразование наступает до появления трещин; при slD 0 02 - 0 4 на кромке заготовки появляются трещины. [17]
Величина t выбирается в зависимости от припуска на обработку, мощности привода и жесткости станка, способа закрепления заготовки. Учитывая высокую мощность привода и высокую жесткость современных фрезерных станков, можно срезать весь припуск h за один проход. [18]
 |
Обозначение осей координат и положительных направлений движения в. [19] |
Станки с ЧПУ подразделяют по конструкции - на станки с горизонтальной и вертикальной осями шпинделя; по расположению направляющих - с горизонтальным, вертикальным и наклонным расположением; по способу закрепления заготовки - на центровые, патронные и пат-ронно-центровые. [20]
Все задачи, встречающиеся при автоматическом проектировании, разделяют на два класса: 1) арифметические и логические задачи, связанные с выбором того или иного решения из множества ( например, способа закрепления заготовки); эти задачи хорошо разработаны и не вызывают особых затруднений; 2) геометрические задачи, связанные главным образом с размещением элементов в конструкции приспособления; эти задачи требуют специальные методы решений, так как геометрические образы задаются только цифровой информацией. [21]
Выбранную по указанной таблице подачу для грубой обработки следует уточнить по табл. 129 с учетом прочности пластинки твердого сплава и державки резца, а затем по табл. 130 определить окончательную величину подачи, исходя из прочности и способов закрепления заготовки. [22]
Выбранную по указанной таблице подачу для грубой обработки следует уточнить по табл. 115 с учетом прочности пластинки твердого сплава и державки резца, а затем по табл. 116 определить окончательную величину подачи, исходя из прочности и способов закрепления заготовки. [23]
Выбранную по указанной таблице подачу для грубой обработки следует уточнить по табл. 107 с учетом прочности пластинки твердого сплава и державки резца, а затем по табл. 108 определить окончательную величину подачи, исходя из прочности и способов закрепления заготовки. [24]
При обработке деталей, у которых имеются поверхности с пологими конусами, часто за базу принимают коническую поверхность. Способ закрепления заготовки на конусе обеспечивает точное центрование, быструю установку и снятие заготовки. [25]
 |
Зубчатое колесо. [26] |
Аз, так как колесо этим же отверстием устанавливается на вал машины. Рассмотрим примеры выбора чистовых баз и способов закрепления заготовок на этих базах. [27]
В зависимости от длины, диаметра и способа закрепления заготовки, при определенной величине суммарной силы Rl в результате прогиба заготовки обработанная поверхность получится бочкообразной формы - при двусторонней опоре заготовки ( фиг. [28]
При обработке деталей, у которых имеются внутренние поверхности с пологими конусами, за базу часто принимают коническую поверхность. Пологая коническая поверхность является очень удобной базой, так как она может служить одновременно и надежным средством для закрепления заготовки при обработке. Способ закрепления заготовки на конусе обеспечивает точное центрирование. [29]
Отверстие в пустотелых валах часто должно иметь точные посадочные размеры, иногда такие размеры предусматриваются только на концевых участках. Наличие в вале длинного или, как принято говорить, глубокого отверстия резко меняет рассмотренный IB предыдущих главах процесс обработки валов. Это относится как к способам закрепления заготовки, так и к последовательности обработки поверхностей. [30]
Страницы: 1 2 3