Способ - зачистка
Cтраница 2
Наиболее распространен способ зачистки поверхности наждачным полотном, навернутым на резиновую подушку и зажимаемым между электродами. Для обеспечения небольшого усилия расстояние между электродами устанавливается на 4 - 5 мм меньше толщины резиновой пластины. Разработано довольно большое количество конструкций для механизированной зачистки [6], однако большинство их получило ограниченное промышленное применение. [16]
Наиболее распространен способ зачистки поверхности наждачным полотном ( фиг. Для обеспечения небольшого усилия расстояние между электродами устанавливается на 4 - 5 мм меньше толщины резиновой пластины. [17]
При выборе способа зачистки следует учитывать также его экономичность. [18]
 |
Схема зачистки пуансоном, большим матрицы. [19] |
Преимущества этого способа зачистки заключаются в том, что пуансон, имеющий большие размеры, чем матрица, не доходит до ее поверхности, расплющивая часть срезанного припуска в тонкую пленку. Следовательно, в данном случае не требуется точного изготовления и пригонки пуансона по матрице, что значительно снижает стоимость зачистного штампа. [20]
Существует три способа зачистки наружных поверхностей ( фиг. [21]
Существуют два способа зачистки деталей каркасов по контуру: наждачными кругами и пневматическими зубилами. Последний способ малопроизводителен и трудоемок и поэтому не находит широкого применения. Зачистка наждачными кругами - очень распространенная операция в производстве металлоконструкций; она бывает ста ционарной, когда используются наждачные точильные станки, и нестационарной, когда используются переносные за-чистные машинки. [22]
Существует три способа зачистки наружных поверхностей ( фиг. [23]
Большой недостаток способов зачистки холодного металла - необходимость охлаждения слитков. В последнее время начали применять метод удаления поверхностных дефектов сторячих слигков, не остывших после разливки - термофрезерование. [24]
 |
Элементы рабочих частей для выглаживания ранее пробитых отверстий.| Пуаисоиы со специальной геометрией рабочих частей для выполнения чистовой пробивки. [25] |
При всех способах зачистки контура штампуемой детали процесс сопровождается проталкиванием ее с большим напряжением через матрицу. Появляется остаточная деформация, в результате которой полученные размеры детали не могут точно соответствовать размерам матрицы. Численное значение отклонений устанавливается опытным путем и колеблется в пределах тысячных н сотых долей миллиметра. [26]
Наиболее распространенным является способ зачистки путем срезания припуска. [27]
 |
Последовательная зачистка в двух матрицах. [28] |
На рис. 40 приведен способ зачистки в двух матрицах. В нижнюю матрицу пуансон не входит. Вторая зачистка производится по способу зачистки пуансоном, большим матрицы. Способ двойной зачистки путем проталкивания столбика деталей не рекомендуется. [29]
В штампах для этого способа зачистки заготовку сильно зажимают между выталкивателем и торцом пуансона, чтобы предотвратить ее изгиб. [30]
Страницы: 1 2 3 4