Cтраница 4
Шероховатость поверхности среза при этом способе зачистки достигает для латуни аО 63 - 0 32; для мягкой. Увеличение в размерах деталей после выхода из матрицы при этом способе зачистки и острых режущих кромках штампов ничтожно - оно составляет 0 005 мм, при заваленных режущих кромках - 0 020 - 0 025 мм. [46]
Как показывает опыт, при этом способе зачистки скола у верхнего края детали не образуется, но возникает ровный наплыв от среза расплющенного отхода. В случае зачистки более крупных деталей, когда применяется прижим заготовки, способ зачистки, пуансоном, большим матрицы, не применим. [47]
При этом прочность при растяжении соединения встык с накладками тем больше, чем меньше зерли-стость шлифовальных кругов, поскольку при более гладкой поверхности ( при меньшей зернистости) обеспечивается более равномерная толщина слоя связующего в зоне контакта приформовочной массы с соединяемой деталью. Способ зачистки не оказывает влияния на прочность углового соединения при отрыве. При разнотолщинности стыкуемых кромок, превосходящей допустимые нормы, их выравнивают, наформовывая или снимая слои материала. В случае соединения приформовкой деталей из металла и стеклопластика поверхность металла подвергают дробеструйной обработке, наносят приформовочную массу и отверждают до отлипа. [48]
На рис. 40 приведен способ зачистки в двух матрицах. В нижнюю матрицу пуансон не входит. Вторая зачистка производится по способу зачистки пуансоном, большим матрицы. Способ двойной зачистки путем проталкивания столбика деталей не рекомендуется. [49]
На рис. 40 приведен способ зачистки в двух матрицах. В нижнюю матрицу пуансон не входит. Вторая зачистка производится по способу зачистки пуансоном, большим матрицы. Способ двойной зачистки путем проталкивания столбика деталей не рекомендуется. [50]
Затем, при очередном ходе ползуна пресса, последующая заготовка, проталкивая предыдущую в матрицу, производит ее зачистку. Оставшийся вокруг контура отход в виде ободка ( фланца) как бы отбортовы-вается и образует заусенец, который потом уже отдельно снимается. Припуски на зачистку на обе стороны 2у здесь устанавливают из тех же зависимостей, как и для второго способа чистовой вырубки ( стр. Этот способ зачистки применяется главным образом для цветных металлов и их сплавов. Достоинствами его являются хорошая шероховатость поверхностей Ra 0 63 - 0 32 и меньшая стоимость изготовления рабочих частей зачистного штампа, так как не требуется строгой пригонки пуансона к матрице. [51]
При зачистке первой детали пуансон не доходит до плоскости матрицы на 0 2 - 0 5 мм. Затем, при очередном ходе пресса, последующая заготовка, проталкивая предыдущую в матрицу, производит ее зачистку. Оставшийся вокруг контура отход в виде ободка ( фланца) как бы отбортовывается и образует заусенец, который потом уже отдельно снимается. Этот способ зачистки применяется главным образом для цветных металлов и их сплавов. [52]
У этих прессов во время рабочего хода ползуна зачистной пуансон от второго электромотора совершает колебательные толчковые движения, которыми как бы сбривает стружку. На рис. 38 приведена диаграмма пути, наружного волзуна и вибрационного движения внутреннего ползуна пресса. Пуансон не пригоняется к матрице, благодаря чему при: этом способе зачистки штампы стоят значительно дешевле. [53]
Смачивание основного металла расплавленным припоем и растекание последнего, обеспечивающее хорошую адгезию припоя к основному металлу и их взаимную диффузию, возможно только при отсутствии окисных и жировых пленок, а также других загрязнений на поверхности основного металла. Образование прочного соединения припоя с основным металлом происходит лишь в том случае, если поверхности спаиваемых деталей абсолютно чисты. Для удаления окислов и загрязнений детали перед пайкой зачищают. В результате зачистки получают шероховатую поверхность - сеть капиллярных канавок, которые увеличивают смачивание основного металла припоем. Способ зачистки имеет большое значение. Зачистка наждачной шкуркой и металлическими щетками дает лучшие результаты, чем, например, травление, так как в первом случае получается канавчатая поверхность, а во втором - ямчатая, не вызывающая капиллярного эффекта и, следовательно, не способствующая улучшению смачивания припоем основного металла. [54]
Зачистку провода от изоляции проводят на длину, обеспечивающую надежность закрепления жил на контактных лепестках и минимум технологических отходов. Для большинста соединений эта длина составляет 7 - 10 мм. Концы перемычек очищают от изоляции на 10 - 12 мм. Если перемычки изготовляют из многожильных проводов ( МГШВ, МПО), то зачистку производят на длину 10 - 15 мм. Способ зачистки зависит от вида изоляции. [55]