Способ - изготовление - отливка
Cтраница 1
Способ изготовления отливки определяется размерами отливки, серийностью, сложностью, составом сплава и достигаемыми экономическими показателями с учетом последующей механической обработки. [1]
 |
Рекомендуемая минимальна Л толщина стенок лигых деталей. [2] |
Выбор способа изготовления отливки определяется ее размерами и сложностью, серийностью выпуска, составом сплава и достигаемыми экономическими показателями с учетом последующей механической обработки. [3]
Выбор способа изготовления отливки зависит от ррда сплава ( чугун, еталь, цветные сплавы), величины, конфигурации и точности размеров етливок, чистоты их поверхности, типа производства ( индивидуальное, серийное, массовое), характера последующей механической обработки. [4]
Выбор способа изготовления отливок зависит от их массы, серийности выпуска и сложности. [5]
 |
Заливка формы с газифицируемой моделью. [6] |
Интересным представляется способ изготовления отливок с применением газифицируемых моделей в магнитных формах. Для лучшего заполнения магнитную смесь подвергают вибрации. Заполненную опоку перед заливкой помещают в магнитное поле, которое фиксирует форму на время заливки и кристаллизации отливки. После отключения электромагнита форма самопроизвольно разрушается. Магнитный материал после охлаждения поступает в расходный бункер над установкой, а опоки на формовку. [7]
 |
Технологический процесс изготовления отливок ( по способу Б. Ксенофонтова. [8] |
Сущность этого способа изготовления отливок состоит в том, что металл под давлением атмосферного воздуха поднимается внутрь охлаждаемой водой формы-кристаллизатора, в котором создано разрежение, и слои металла, прилегающие к стенкам формы, быстро затвердевают. [9]
При выборе способа изготовления отливок должен быть найден оптимальный вариант. [10]
Независимо от способа изготовления отливки делят на три группы: общего, ответственного и особо ответственного назначения. [11]
Интерес к способу изготовления отливок с применением механического давления не случаен. Экономическая эффективность способа весьма значительна, поскольку возможно получение заготовок с точными размерами при высокой плотности и прочности металла, надежности и долговечности получаемых изделий и огромной экономии металла. [12]
 |
Карусельная кокильная машина. [13] |
Центробежным литьем называют способ изготовления отливок, при котором залитый в форму расплав в процессе заполнения формы, затвердевания и охлаждения подвергается действию центробежных сил. [14]
В зависимости от способа изготовления отливок, их габаритных размеров и типа сплава ГОСТ 26645 - 85 устанавливает 22 класса точности. Так, литьем в песчаные формы и центробежным литьем получают отливки 6 - 14 классов точности, в оболочковых формах и кокилях - 4 - 11 классов точности, в формах по выплавляемым моделям - 3 - 8 классов точности; литьем под давлением - 3 - 7 классов точности. [15]
Страницы: 1 2 3