Способ - изготовление - отливка
Cтраница 2
 |
Отливки 6 - й группы сложности. [16] |
Отличительными признаками шести групп сложности являются способ изготовления отливки, ее масса, габаритные размеры, толщина стенок, количество стержней для изготовления отливки, характер ее механической обработки и шероховатость обработанных поверхностей, группа ответственности и особые технические требования. [17]
Величина припуска устанавливается в зависимости от способа изготовления отливок, их габаритов, свойств сплава, расположения в литейной форме обрабатываемой поверхности и требуемой точности изделия. [18]
Рассмотрим схему и технологические особенности этого способа изготовления отливок. [19]
Величина припуска устанавливается в зависимости от способа изготовления отливок, их габаритов, свойств сплава, расположения в литейной форме обрабатываемой поверхности и требуемой точности изделия. [20]
В табл. 6 приведена сравнительная характеристика способов изготовления отливок, в табл. 7 и 8 - точность и качество поверхности отливок, достигаемые при этих способах. [21]
В зависимости от вида сплава подбирается технологическое оборудование, способ изготовления отливок, режим работы и объемно-пла-нирово шое решение отделений цеха. [22]
 |
Уменьшение габарита отливки. [23] |
Конструктор детали, изготовляемой от ливкой, обязан исходить из способа изготовления отливок и требований обеспече ния удобства формовки, получения качественной ( плотной) структуры металла и минимального объема последующей меха нической обработки. [24]
 |
Примеры улучшения технологичности литых деталей. [25] |
Отсюда понятно, что при конструировании детали конструктор обязан определиться в отношении способа изготовления отливки. Окончательная стадия конструирования должна осуществляться в тесном контакте с технологом литейного производства. Технолог-литейщик, более тонко представляющий особенности технологического процесса получения отливки, после критического анализа конструкции литой детали дает советы конструктору по изменению чертежа с целью повышения технологичности отливки. [26]
 |
Встряхивающий стол формовочной машины.| Корпус поворотной головки. а и б - 80 и после изменения ( / - 2, 3 - отдельные отливки. [27] |
Минимальная толщина стенок определяется литейными свойствами сплавов - жидкотекучестью и усадкой, а также способом изготовления отливок. Минимальная толщина стенок чугунных отливок определяется также явлением отбела в тонких сечениях и кромках. Эти факторы наиболее существенно проявляются как зависимость минимальной толщины стенки от размеров отливки и состава сплава. [28]
Разработка процесса изготовления отливки начинается с анализа технологичности конструкции детали с учетом факторов и требований, изложенных в § 16.1 и 16.2. При выборе способа изготовления отливки определяющими факторами являются как технические требования, предъявляемые к изделию, так и технико-экономические показатели ( КИМ, себестоимость детали в изготовлении, экономически оправданная серийность и др.), учитывающие расход металла, стоимость оборудования и технологической оснастки. Важную роль при выборе способа литья играет серийность производства. [29]
Толщина стенок отливки выбирается с учетом габаритов детали, веса отливки, назначения стенки, рода металла, его жидкотекучести и температуры заливки, а также способа изготовления отливки. [30]
Страницы: 1 2 3