Способ - легирование
Cтраница 1
Способ легирования выбирают в зависимости от способа наплавки и требований к однородности наплавляемого металла. [1]
 |
Зависимость режима ва. [2] |
Этот способ легирования, несмотря на его экономические преимущества, не получил широкого применения из-за большой неравномерности наплавленного металла по химическому составу и необходимости строго выдерживать режим наплавки. [3]
Надежность способа легирования определяется диапазоном режимов, при которых состав наплавленного металла получается в пределах допускаемых отклонений. Первый и второй способы легирования обеспечивают допустимые отклонения в составе наплавленного металла при значительных колебаниях силы тока и напряжения дуги. Третий способ обеспечивает допустимые отклонения в составе наплавленного металла только при соблюдении узкого диапазона режима наплавки. При четвертом способе легирования заданный состав наплавленного металла получается в очень узком диапазоне режима. [4]
 |
Общая классификация методов ремонта деталей с пополнением металла в местах износа. [5] |
По способу легирования наплавляемого металла наплавочные электроды делятся на два вида: с легированием через металл стесж-ня; с легированием через обмазку. [6]
Вторым способом легирования металла шва при электрошлаковой сварке является подача в шлаковую ванну крупки ферросплавов или специальной лигатуры. [7]
Что касается способа легирования фосфором или мышьяком, применяемого для получения пленок с электронной проводимостью, то следует использовать чистые компоненты и испарять их одновременно из одного или разных источников. Применение в качестве исходного материала германия легированного фосфором ( до уровня 1020 см-а), не дает такого эффекта; то же самое относится и к последовательному испарению германия и фосфора ( мышьяка) при tK 500 С. Видимо, в последнем случае диффузионная подвижность примесей недостаточна для эффективного легирования. [8]
 |
Области режимов, в пределах которых состав наплавленного металла в допустимой мере отклоняется от среднего. [9] |
При выборе способа легирования необходимо учитывать много факторов. Так, требования к стабильности и однородности состава металла при наплавке коррозионностойких слоев и инструментальных сталей должны быть выше, чем при наплавке, например, износостойких слоев деталей, перерабатывающих горные породы. [10]
Выбор легирующих элементов и способа легирования в основном зависит от требований, предъявляемых к наплавленному металлу, свойств легирующих элементов, химического состава основного металла и количества слоев сварки или наплавки. При ручной дуговой сварке легирование наплавленного металла чаще всего осуществляется с помощью электродного покрытия. Легирующие элементы в составе электродного покрытия очень часто выполняют и функцию раскислителей. [11]
 |
Трещины-надрывы в сварном соединении стали 25ХНЗМ, выполненном электрошлаковой сваркой. [12] |
Возможны два принципиально разных способа легирования металла шва. Один из них заключается в применении оптимального состава легированной проволоки и режима сварки, обеспечивающего минимальное проплавление свариваемых кромок и, следовательно, малую долю основного металла в металле шва. При таких условиях можно предельно ограничить легирование металла шва углеродом и никелем и тем самым предупредить образование трещин. Однако такой способ легирования требует применения постоянного тока. [13]
Для повышения износостойкости литых деталей иногда применяют способ доверхностного легирования. Сущность этого способа состоит в том, что рабочую поверхность литейной формы насыщают легирующим элементом. В момент заполнения формы жидким металлом легирующий элемент диффундирует в поверхностный слой отливки. В результате стальная или чугунная отливка приобретает износоустойчивую поверхность. [14]
Одновременно формулы (V.67) и (V.68) показывают, что такой способ легирования, как правило, повышает окисленность металла. [15]
Страницы: 1 2 3