Способ - легирование
Cтраница 2
На Уралвагонзаводе впервые в мировой практике разработан и внедрен способ легирования стали в электропечах ванадием путем прямого восстановления ванадия из ванадиевого конвертерного шлака. [16]
На авторемонтных предприятиях при восстановлении стальных коленчатых валов автоматической наплавкой широко применяется способ легирования металла через плавленый флюс марки АН-348А с добавкой компонентов. [17]
Для получения наплавленного слоя металла необходимого состава, с заданными механическими свойствами возможны два принципиально различных способа легирования наплавляемого металла: через проволоку или же через флюс. [18]
Установлено, что с успехом можно заменить ныне используемую для легирования легколетучую добавку каломели добавкой хлористого цинка, применив способ легирования из защитного флюса указанного выше состава. [19]
При легировании наплавленного металла через флюс наплавку производят малоуглеродистой дешевой проволокой ( св. Этот способ легирования, несмотря на его экономические преимущества, не получил широкого применения вследствие большой неравномерности наплавленного металла по химическому составу и необходимости строго выдерживать режим наплавки. [20]
Имеется способ легирования вдуванием порошка в оплавляемый слой. Углерод вводят в виде графита, а легирующие элементы - в элементном виде или как ферросплавы. Аналогично вводят релит, сплавы типа ВК и др. Твердость и глубина легированного слоя зависят от мощности луча и числа импульсов. [21]
В ряде работ исследовано влияние примесей на порог динамического рассеяния и срок службы жидкокристаллических ячеек. В [117] предложен способ двойного легирования НЖК ( гидрохиноном и бензохиноном) для реализации обратимого процесса окисления и восстановления примеси с целью обеспечить длительный ресурс работы ячейки. В [19] подробно исследованы обратимые реакции такого типа. [22]
При легировании через проволоку наплавку ведут высокоуглеродистой или легированной проволокой под плавленным флюсом. Преимуществами этого, способа легирования являются: высокая точность легирования, равномерность наплавленного металла по составу и свойствам, независимость химического состава наплавленного металла от режима наплавки. На рис. 4.14 показаны области изменения режимов наплавки, при которых обеспечивается постоянство химического состава наплавленного металла для различных способов легирования. Из рис. 4.14 видно, что химический состав наплавленного металла при легировании через проволоку почти не зависит от режима наплавки. [23]
Введение примесей в исходную пластину полупроводника или в эпитаксиальный слой называется легированием полупроводника примесью. В полупроводниковой технологии применяются два способа легирования: диффузия и ионная имплантация. [24]
Легирование наплавленного металла через флюс выполняют наплавкой малоуглеродистой проволокой под слоем керамического флюса. Высокая твердость покрытий исключает их последующую термическую обработку. Однако этот способ легирования не нашел широкого применения из-за большой неравномерности наплавленного металла по химическому составу и необходимости строго выдерживать режим наплавки. [25]
Легирование металла шва через проволоку имеет ряд преимуществ, так как позволяет получить более постоянный химический состав металла шва и облегчает изготовление электродов. Однако в - настоящее время широко практикуется легирование металла шва через покрытие. Существенным недостатком такого способа легирования является неоднородность химического состава покрытия и соответственно металла шва. [26]
 |
Схемы гибки листов на листогибочных вальцах. [27] |
Для сварки низко - и среднелегированных сталей применяют электроды. Буквы в обозначении типа электродов указывают, какие легирующие примеси имеются в наплавленном металле этих электродов, а цифры, стоящие за буквами - ориентировочное содержание этих элементов. Электроды отличаются также по способу легирования ( через стержневую проволоку или через обмазку) и компонентам обмазки. Цифра обозначает порядковый номер марки, которому соответствуют определенный химический состав и механические свойства наплавленного металла. [28]
 |
Схема выращивания монокристаллов при асимметричном нагреве. [29] |
На рис. 3 показано радиальное распределение фосфора в монокристаллах, выращенных при постоянном смещении плавящегося слитка и постоянной скорости выращивания, но разной скорости крашения монокристалла. Радиальное распределение примеси в монокристаллах, выращенных при скорости вращения у0 и 120 об / мин, достаточно равномерное и практически одинаково, при v - 3 об / мин - несколько хуже, а при г - 30 об / мин - резко ухудшается. Характер радиального распределения фосфора не зависит ни от способа легирования, ни от метода создания асимметрии теплового поля. [30]
Страницы: 1 2 3