Способ - литье
Cтраница 4
Способ литья деталей из чугуна, стали и цветных сплавов. [46]
 |
Принципиальная схема гра. [47] |
Способ литья полимера в виде жилок особенно целесообразно применять Для непрерывного процесса вследствие высокой надежности и стабильности Работы рубильных станков для жилок. [48]
Способ литья расплавленных природных каменных материалов и шлаков позволяет практически без отходов получать широкую гамму плавленых изделий любой формы с физико-механическими свойствами, превосходящими по многим показателям свойства природных каменных материалов. Плотность литых изделий составляет 2 9 - 3 0 т / м3, предел прочности при сжатии 200 - 240 МПа, при изгибе 40 - 50 МПа и при растяжении 20 - 30 МПа. Замкнутый характер пор и незначительная пористость ( не более 1 - 2 %) определяют очень низкое водопоглощение, высокую морозостойкость и химическую стойкость таких изделий. Литые каменные изделия отличаются высокой термостойкостью. [49]
Способом литья в оболочковые формы получают отливки массой от 0 2 до 200 кг практически из любых литейных сплавов. Этим способом изготавливают ребристые мотоциклетные цилиндры, коленчатые валы автомобильных двигателей. [50]
Способом литья с кристаллизацией под давлением получают простые и сложные по конфигурации заготовки из сплавов на основе цветных металлов ( алюминия, магния, меди, цинка), а также стали и чугуна. При этом могут быть использованы как литейные, так и деформируемые сплавы. Последние имеют широкий интервал кристаллизации и склонны в связи с этим к образованию усадочной пористости и горячих трещин. Большим преимуществом способа литья с кристаллизацией под давлением является возможность получать из деформируемых сплавов плотные отливки и заготовки. Этим способом литья получают слитки диаметром 30 - 600 мм, а также отливки с толщиной стенок от 2 до 100 мм и массой от нескольких граммов до 300 кг. [51]
Способом литья по выплавляемым моделям изготовляют самые различные детали преимущественно из углеродистой и легированной сталей, а также из цветных сплавов. [52]
Способом литья по выплавляемым моделям изготовляют детали сложной конфигурации из различных сталей, цветных и других сплавов, в том числе тугоплавких и труднообрабатываемых. Масса таких деталей может быть от нескольких граммов до 100 кг; обычная масса стальных отливок равна 0 1 - 0 5 кг. [53]
Способом литья в оболочковые формы получают отливки весом до 20 - 30 кг; могут быть получены и более крупные отливки. В оболочковых формах можно получать литье из чугуна, стали и цветных сплавов. Поверхнссть отливок получается очень чистой, так что во многих случаях возможно сокрашение и даже полное устранение механической обработки деталей. Само получение оболочковых форм является весьма простым и легко поддается механизации и автоматизации, причем машины также получаются несложными. Спсссб литья в оболочковые формы начинает применяться на ряде наших заводов и имеет значительные перспективы распространения. [54]
Способом литья в машиностроении изготовляют заготовки ( отливки) любой конфигурации с минимальными припусками на механическую обработку. [55]
Способом литья в оболочковые формы получают отливки из чугуна, цветных металлов и стали, весом до 50 и более килограммов. Точность отливок, получаемых этим методом, составляет 0 2 - 0 5 мм. Поверхность отливок при заливке форм чугуном и алюминиевыми сплавами получается очень чистой. При заливке сталью может иметь место в отдельных местах пригар, как и при обычном литье. [56]
Страницы: 1 2 3 4