Способ - промежуточное литье
Cтраница 1
Способ промежуточного литья ( 329, б) значительно проще. Стыкуемые изделия заформовывают с большим зазором между торцами. Перегретый термитный металл оплавляет поверхности изделий, сливается с ними в одно целое, образуя после охлаждения сварное соединение. Этот способ особенно удобен для сварки литых заготовок или при ремонте литых изделий. [1]
 |
Стяжной пресс для рельсового стыка. [2] |
Недостатки способа промежуточного литья: 1) несколько увеличенный расход термита; 2) образование литой структуры металла в сварном стыке, не уплотняемого осадочным давлением и поэтому склонного к образованию пор и раковин; 3) все сечение стыка для надлежащего разогрева получает значительный облив, удаление которого вызывает известные затруднения. Приходится обрубать и шлифовать поверхность катания и боковые грани головки рельса. [3]
При способе промежуточного литья форма, окружающая рельсовый стык, вся заполняется жидким железом, выливаемым из тигля, а шлак сливается на сторону. Подготовка стыка требует меньше работы, но для зачистки поверхности катания нужно снять больше металла, чем в предыдущих способах. Термит, применяемый в СССР для С. Железная окалина должна выбираться по возможности свободная от примесей серы, фосфора и кремния. [4]
 |
Способы термитной сварки. [5] |
Термитная сварка способом промежуточного литья ( рис. 188 6) заключается в том, что соединяемые концы деталей, установленные с некоторым зазором, заформо-вывают огнеупорной массой и подогревают. [6]
 |
Способы термитной сварки. [7] |
Термитная сварка способом промежуточного литья ( рис. 237, б) заключается в том, что соединяемые концы деталей, установленные с некоторым зазором, заформовывают огнеупорной массой и подогревают. После окончания происходящей в тигле термитной реакции и некоторой выдержки термитный металл выпускают из тигля и заливают в межстыковое пространство. Через несколько часов форму снимают и срубают литники и прибыли. Этим способом изготавливают сварно-литые и сварно-кованые конструкции большого сечения. [8]
Различают Т.е. способом промежуточного литья ( соединение осуществляется заполнением зазора между деталями расплавл. [9]
Термическая сварка способом промежуточного литья состоит в том, что соединяемые концы деталей, установленные с некоторым зазором, заформовываются огнеупорной массой и подогреваются. После окончания происходящей в тигле термитной реакции и некоторой выдержки термитный металл выпускается из тигля и заливается в межстыковое пространство. Через несколько часов форма снимается и срубаются литники и прибыли. [10]
При термитной сварке способом промежуточного литья качество термита оказывает большое влияние на свойства сварного шва, так как шов образуется в основном за счет термитной стали. [11]
 |
Схема литейной сварки. 1 - ковш с жидким чугуном. 2 - завариваемый участок. 3 - слив жидкого металла. [12] |
Термитная сварка является способом промежуточного литья. Тепло, нужное для нагрева кромок до температуры плавления, создается термитной струей, пропускаемой по свариваемым кромкам После разогрева кромок разделка заливается жидким чугуном, так же полученным в термитной ванне. [13]
Различают следующие способы термитной сварки: давлением ( кузнечная сварка), плавлением ( способ промежуточного литья) и комбинированный способ. [14]
Термитная сварка по способу выполнения имеет несколько разновидностей: 1) сварка давлением, или пластическая, без заметного расплавления основного металла; 2) сварка плавлением ( способ промежуточного литья), при которой основной металл расплавляется по всему сечению и сплавляется с жидким присадочным металлом, осадочного давления не требуется; 3) комбинированный способ, при котором основной металл расплавляется по всему сечению или частично и используется осадочное давление. [15]
Страницы: 1 2