Cтраница 2
Разработанные суммарным способом нормирования нормы труда называются опытно-статистическими. Они вследствие своей субъективности и суммарного установления на весь объем работы в целом неубедительны для рабочих и не могут учитывать возможные улучшения организации труда. Эти нормы, как правило, заниженные и неравнонапряженные и не соответствуют действительным организационно-техническим условиям производства, не мобилизуют работников на внедрение новой техники и технологии и не способствуют дальнейшему росту производительности труда. [16]
При суммарном способе нормирования сложность выбивки стержней принимается в вредней на весь комплект стержней отливки. [17]
Ци [ рогой способ нормирования выходного кода, хотя и устраняет недостатки аналогового способа, в то яе времч существенно усложняет цифровую часть прибора. [18]
Существуют два способа нормирования управленческого труда: аналитически-исследовательский и аналитически-расчетный. Аналитически-исследовательский способ применяется при нормировании управленческих работ, отличающихся большой спецификой организационно-технических условий их выполнения, при отсутствии нормативных материалов, при применении более совершенных форм организации труда. При этом способе нормирования тщательно изучаются затраты времени с помощью фотохронометражных наблюдений, выявляются нерациональные затраты труда, возможности перераспределения работ, анализируются исходные данные. [19]
![]() |
Позиционное отклонение. [20] |
Между обоими способами нормирования существует взаимосвязь. Позиционные допуски обеспечивают комплексное нормирование расположения элементов, так как позволяют ограничить отклонения расположения каждого из элементов как от общей базы - номинального расположения, так и в любом из направлений. По отношению к позиционным допускам предельные отклонения координирующих размеров являются поэлементными отклонениями, ограничивающими отклонения в координатных направлениях и отдельно для каждой пары элементов, связанных соответствующим координирующим размером. [21]
При таком способе нормирования вписываемой фигурой должен быть гиперкуб. Процедура вписывания квадрата ( на рис. 2.6 заштрихован) в область работоспособности дает до-пусковую область. [22]
При таком способе нормирований конусов отдельные допуски прямолинейности образующей ( рис. 2.11, а) или круглости ( рис. 2.11, б) назначают лишь в тех случаях, когда они должны быть меньше половины допуска диаметра. [23]
При таком способе нормирования конусов отдельные допуски прямолинейности образующей ( рис. 2.11, а) или круглости ( рис. 2.11, б) назначают лишь в тех случаях, когда они должны быть меньше половины допуска диаметра. [24]
К такому же способу нормирования приводит анализ кривых погрешностей измерительного прибора ( преобразователя) с ярко выраженной мультипликативной погрешностью ( см. рис. 37, д), Отличие от рассмотренного выше случая состоит лишь в том, что действительную точность прибора с мультипликативной погрешностью можно путем введения поправок значительно повысить по сравнению с нормированной точностью. [25]
Основное различие в способах нормирования обусловлено разным соотношением аддитивной и мультипликативной составляющих в погрешности тех или иных СИ. [26]
Данные таблицы относятся к способу нормирования шероховатости наибольшим значением параметра. Нормирование параметра Ra является предпочтительным. Вариант 1, как правило, обеспечивает повышение качественных показателей изделия и рекомендуется для наиболее ответственных поверхностей. Некоторое ужесточение допуска шероховатости сказывается при методах контроля, основанных на измерении параметра Ra. Уровень точности практически не изменяется, если соответствие классам шероховатости по ГОСТу 2789 - 59 контролировалось по образцам сравнения. Значения R, по варианту 2 соответствуют предпочтительному ряду ( см. табл. 4.2), но на 25 % больше верхнего предела данного класса шероховатости. Вариант 2 может быть использован для менее ответственных поверхностей, если указанное относительно небольшое уменьшение требований не оказывает существенного влияния на качество изделия. Значения Д, по варианту 3 полностью соответствуют верхнему пределу данного класса шероховатости, но не являются предпочтительными. Применение варианта 3 рекомендуется ограничить лишь теми случаями, когда возможности повышения точности изготовления исчерпаны полностью, а увеличение значения Ra недопустимо по условиям сборки или работы изделия. Значения Rz полностью соответствуют верхнему пределу данного класса шероховатости. [27]
Данные таблицы относятся к способу нормирования шероховатости наибольшим значением параметра. Нормирование параметра Ra является предпочтительным. Вариант 1, как правило, обеспечивает повышение качественных показателей изделия и рекомендуется для наиболее ответственных поверхностей. Некоторое ужесточение допуска шероховатости сказывается при методах контроля, основанных на измерении параметра Ra. Уровень точности практически не изменяется, если соответствие классам шероховатости по ГОСТ 2789 - 59 контролировалось по образцам сравнения. Значения Ra по варианту 2 соответствуют предпочтительному ряду ( см. табл. 2.59), но на 25 % больше верхнего предела данного класса шероховатости. Вариант 2 может быть использован для менее ответственных поверхностей, если указанное относительно небольшое уменьшение требований не оказывает существенного влияния на качество изделия. Значения Ra по варианту 3 полностью соответствуют верхнему пределу данного класса шероховатости, но не являются предпочтительными. Применение варианта 3 рекомендуется ограничить лишь теми случаями, когда возможности повышения точности изготовления исчерпаны полностью, а увеличение значения Ra недопустимо по условиям сборки или работы изделия. Значения Кг полностью соответствуют верхнему пределу данного класса шероховатости. [28]
Сравнительный способ нормирования ( или способ нормирования по аналогии), при котором норма времени на операцию устанавливается путем сравнения данной операции с какой-либо другой, одинаковой или подобной ( аналогичной) операцией, на которую норма времени уже установлена. [29]
Проектом СТ СЭВ установлено два способа нормирования допуск диаметра конуса. [30]