Способ - механическая обработка
Cтраница 1
Способ механической обработки в сочетании с пайкой, широко применявшейся в начальной стадии производства магнетронов, в настоящее время используется сравнительно редко. Это объясняется тем, что наряду с высокой трудоемкостью он не всегда обеспечивает необходимую точность резонаторных систем, которые часто деформируются главным образом при снятии с оправок и на последующих механических операциях. [1]
Способ волновой механической обработки позволяет вести обработку длинных поверхностей с осциллирующим осевым движением подачи. Волновой принцип движения можно эффективно использовать для правки шлифовальных кругов по схеме внешнего или внутреннего касания. Эллиптическая траектория правящих лезвий способствует эффективному удалению связки и обновлению режущих зерен. [2]
Этот способ механической обработки позволяет получать в сплошном металле глухие и сквозные цилиндрические отверстия с точностью 4 - 5-го классов и с чистотой поверхности 2 - 3-го классов. [3]
Выбор способа механической обработки определяется состоянием поверхности деталей, поступающих в цех, и назначением последующего покрытия. [4]
Большинство способов механической обработки устраняют или локализуют на поверхности металла концентраторы напряжений в виде рисок, царапин, что значительно повышает механическую прочность, надежно защищает их от коррозионного растрескивания. Однако на поверхности металла в отдельных случаях остается слой пыли, а некоторые способы сопровождаются шумом, вибрацией изделий и трудно поддаются механизации. [5]
Влияние способов механической обработки и типов применяемого оборудования на конструктивные формы заготовок деталей должно быть особенно подчеркнуто, так как в ряде случаев форма заготовки ограничивает возможности перехода на более производительные способы изготовления даже в пределах одного и того же масштаба производства. Так, например, обычно считается, что целесообразность перехода от обработки на токарных к обработке на револьверных станках определяется размером серии, в силу чего токарные станки предназначаются для единичного, а револьверные - для серийного производства. В действительности же в тех случаях, когда количество деталей в серии не достигает необходимого минимума, применение револьверной обработки все же может быть экономически оправдано, если формы и размеры деталей будут подвергнуты внимательному анализу и пересмотру и приведены в состояние определенного технологического соответствия, делающего возможным использование одной и той же наладки револьверного станка для обработки различных заготовок. В результате такого пересмотра применение револьверного станка может оказаться достаточно экономичным даже в индивидуальном производстве. [6]
Выбор способа механической обработки определяется состоянием поверхности деталей, поступающих в цех, и назначением последующего покрытия. [7]
 |
Абразивные материалы для войлочных кругов ( ГОСТ 3647 80.| Состав клеев для накатки войлочных кругов. [8] |
Выбор способа механической обработки зависит от назначения покрытия. [9]
По способу механической обработки лесоматериалы разделяют на: круглые; пиленые материалы; лущеные; фрезерованные ( строганные); колотые, производимые разделение древесины вдоль волокон клиновидным инструментом; измельченные ( щепа, опилки, стружки), получаемые в процессе обычного пиления и фрезерования или специальной переработкой древесины. [10]
 |
Блок-схема адаптивной. [11] |
Адаптивным называют способ механической обработки, обеспечивающий оптимизацию процесса за счет изменения условий обработки, прежде всего режимов резания в зависимости от конкретных условий стружкооб-разования в каждой точке заготовки. Использование систем адаптивного управления делает возможным самостоятельный поиск оптимального режима в процессе работы. Они перерабатывают непрерывно поступающую информацию о величине принятого для регулирования критерия, например силы, температуры, интенсивности вибраций, в нестационарное движение резания. При обработке биметаллов, например сверлении, при переходе инструмента из одного материала в другой также целесообразно автоматическое изменение режимов резания, например подачи. В этих случаях обработка производится с переменными режимами резания, изменяющимися непрерывно или дискретно. Например, на рис. 28 показана блок-схема адаптивной системы управления износом режущего инструмента. [12]
Зенкерование - это способ механической обработки предварительно просверленного, отштампованного или отлитого отверстия для получения более правильной геометрической формы отверстия, большей точности-до 3 - 4-го классов и лучшей чистоты-до 5 - 6-го классов; обычно зенкерование служит промежуточной операцией для обработки сверленых отверстий под развертку. Как инструмент для окончательной обработки зенкера применяют при обработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для торцовки бобышек. Зенкер имеет также преимущественное применение перед рассверливанием при обработке отлитых и кованых отверстий из-за большого числа Зубьев и, следовательно, большей производительности. [13]
Не устаревает ли способ механической обработки металлов резанием. Не близок ли кризис жанра, как говорят иногда литераторы. [14]
Страницы: 1 2 3 4