Способ - плавление
Cтраница 1
Способ плавления формующейся при нагревании пластмассы ( особенно из полиамидов и полиуретанов), обладающей плохой теплопроводностью, чув-с твительной к перегреву или к действию кислорода. Способ заключается в том, что измельченную пластмассу приводят в тесное соприкосновение с жид-к им теплоносителем, температура которого равна или немного выше темпера-т уры плавления пластмассы. Теплоноситель должен отличаться от расплава по удельному весу. [1]
Способ плавления был впервые предложен в СССР В. В. Серовым с целью получения портландцемента путем обогащения известняком огненножидких шлаков. В конвертор загружают в расчетном количестве жидкий шлак, известняк и железную руду. Сгорание топлива ( мазута) происходит непосредственно в массе материала. Расплавленный клинкер охлаждается в грануляционном барабане. [2]
Способ плавления при производстве глиноземистого цемента получил большее распространение, что объясняется сравнительно низкими температурами плавления сырьевых смесей ( 1380 - 1600 С), использованием сырьевой смеси с большим количеством примесей и менее тонко размолотой. Обжиг глиноземистого цемента способом спекания требует более чистых бокситов с небольшим содержанием кремнезема ( до 8 %) и окисла железа ( до 10 %) и поэтому, несмотря на меньший расход топлива и более легкую разма-лываемость получаемого при этом способе клинкера, менее распространен. [3]
Способ плавления полимера в присутствии водяного пара найдет, вероятно, применение при формовании полиэфирного волокна терилен. [4]
По способу плавления в доменных печах одновременно получают чугун и глиноземистый шлак. Печь загружают железистым бокситом, известняком, металлическим ломом и коксом. Расплавленные чугун и шлак периодически выпускают. Температура шлака составляет 1600 - 1700 С. Охлажденный шлак является клинкером глиноземистого цемента. [5]
В способе плавления под слоем серной кислоты иод непрерывно поступает в реактор, где под давлением 0 15 - 0 25 МПа плавится и перемешивается с серной кислотой. Последняя поглощает влагу, рассматриваемую как основную пря-месь. Органические вещества обычно обугливаются, что создает определенные трудности при их удалении. [6]
Поэтому выбор способа плавления зависит от технологического и конструктивного оформления процесса. [7]
Теоретический анализ такого способа плавления затруднен, потому что необходимо рассматривать не только вопросы теплопроводности, но и распределение напряжений в сжатой пробке, состоящей из отдельных частиц полимера при неодинаковой температуре и сложной внешней нагрузке. Как указывалось в разд. Тем не менее, поскольку преимущества диссипативного разогрева и плавления при смешении, характеризующегося высокими скоростями и низкой температурой расплава, очевидны, необходимо в ближайшем будущем разработать методы для его теоретического анализа. [8]
 |
Общая схема переработки межкристальной рапы оз. Серлз процессом Трона. [9] |
Обезвоживание мирабилита проводят способом плавления - выпаривания. В процессе плавления теплоносителем является суспензия, циркулирующая между выпарными аппаратами и пла-вителем, который не имеет собственной греющей камеры. [10]
При ма ртен овском способе плавления исходных материалов ( чушкового чугуна, а также чугунного и стального лома - скрапа) варка стали осуществляется в ванне, над которой обычно сжигается газ. [11]
Полупродукт такого состава перерабатывать способом плавления - выпаривания нельзя, так как он содержит большое количество хлоридов. [12]
Одним из ключевых элементов такого способа плавления является способность системы диссипировать механическую энергию при высоких скоростях и распределять ее равномерно по всему объему. В закрытых смесителях это достигается за счет определенной конфигурации роторов ( и корпуса), которые подвергают полимер различным деформациям - сдвигу, растяжению, сжатию. В смесителях типа Бенбери верхний затвор способствует запрессовыванию полимера в пространство между роторами, в котором он подвергается интенсивному деформированию. Форма ротора выбрана такой, чтобы деформации равномерно распределялись по всему объему смешиваемого материала. [13]
При получении обесфторенного фосфата по способу плавления в шихту вводят ют 20 до 25 % кремнезема. [14]
Впервые обесфторивание фосфатов было осуществлено по способу плавления в шахтных печах ( рис. 305) 453 высотой 12 9 м и внутренним диаметром 2 4 м, производительностью около 75 т готового продукта в сутки. По этому способу используют брикетированную шихту, содержащую 20 - 25 % песка. В бетонном желобе, выложенном кирпичом, куда под давлением 7 ат вбрызгивают воду, расплав охлаждается и одновременно гранулируется. [15]
Страницы: 1 2 3 4