Способ - плавление
Cтраница 2
В зависимости от этого различают сварку способами плавления и химическую. [16]
Требуемый избыток едкого натра зависит от применяемого в производстве способа плавления. [17]
В течение последних двадцати лет эта проблема была разрешена путем разработки способа плавления внутренней части кучи песка с помощью нагретого электричеством угольного сопротивления, проходящего черев нее. Оседание песка вследствие плавления его близ угольного сопротивления отделяет песок от угля, так что устраняется возможность образования карборунда. Вязкость расплава предотвращает его от растекания. В результате образуется трубка расплавленного кремнезема. Последняя может быть подвергнута дальнейшей обработке одним из существующих стеклодувных методов. Однако трудности обработки кремнезема так сильно ограничивают его значение, что для большинства практических целей его точку плавления приходится значительно понижать. [18]
Существует несколько способов металлизации, отличающихся друг от друга видом сырья, способом плавления напыляемого металла, конструкцией аппаратов и источником применяемой энергии. [19]
 |
Типы фильер для формования химических волокон. [20] |
В производстве синтетических волокон применяют различные типы плавильных устройств, отличающиеся производительностью, способами плавления, видами обогрева и конструкцией узла плавления. [21]
Физические свойства полимеров, геометрическая форма поли-мерного сырья - все это подсказывает пути использования способов плавления, однако на практике выбор конкретного способа представляет сложную инженерную задачу. [22]
Расход теплоты на производство 1 т сульфата натрия в этом случае сравним с расходом по способу плавления - выпаривания, но количество затрачиваемой электроэнергии на 50 % выше. [23]
 |
Способы термитной сварки.| Схема сварки проводов магниевым термитом. [24] |
Таким образом, головка рельсов сваривается по способу давления, а остальная часть сечения сваривается по способу плавления. После снятия формы производятся обработка зубилом выступающих кромок промежуточной пластины и зачистка рабочей поверхности головки рельсов. [25]
Компактные образцы LnN, не содержащие кислорода, как и в способах 1 - 3, можно получать способом реактивного плавления в дуговой печи. В приборе создают возможно более высокий вакуум и заполняют его чистым аргоном. Затем включают дугу и расплавляют металл в потоке Аг. Заменив арлои на азот ( скорость 10 л / мин), поддерживают дугу в течение 1 мин. Обработку РЗЭ азотом проводят 3 - 4 раза по 1 мин, каждый раз предварительно включая вакуум и заполняя прибор аргоном для поддержания пламени дуги. [26]
Существуют два способа получения глиноземистого цемента: способ спекания, предусматривающий обжиг смеси в различных тепловых агрегатах до спекания; способ плавления, заключающийся и полном расплавлении сырьевой смеси. Выбор того или иного способа зависит в основном от химического состава боксита и типа применяемого теплового агрегата. [27]
Для защиты деталей газонефтепромыслового оборудования от коррозии, а также для восстановления изношенных поверхностей широкое промышленное применение получили различные методы металлизации, классифицируемые в зависимости от исходного состояния и способа плавления распыляемого материала. Этот метод успешно может быть использован для получения многослойных покрытий. [28]
Должен знать: устройство и способы наладки аппарата Шоопа и другого различного оборудования для нанесения металлических покрытий; различные процессы и режимы металлизации ответственных деталей; свойства кислорода и ацетилена и их влияние на качество металлизации; процесс биметаллизации способом электродугового плавления. [29]
 |
Монтажные зазоры в сальниках с уплотняющими элементами из биметалла. [30] |
Страницы: 1 2 3 4