Способ - плакирование
Cтраница 1
Способ плакирования заключается в том, что на матрицу основного металла накладывают с обеих сторон листы другого металла, затем весь пакет подвергают горячей прокатке. В результате термодиффузии на границе раздела металлов получают прочное многослойное изделие. [1]
Способ плакирования состоит в соединении слоев нескольких различных металлов или сплавов прокаткой или протяжкой при нагреве. [2]
 |
Расположение комбинированного заряда, состоящего из двух ВВ с различной скоростью детонации. [3] |
Способ плакирования взрывом стальных листов коррозинностойкими и другими металлами в настоящее время значительно усовершенствован и опробован в промышленных условиях. [4]
Способ плакирования заключается в том, что на матрицу основного металла накладывают с обеих сторон листы другого металла, затем весь пакет подвергают горячей прокатке. В результате термодиффузии на границе раздела металлов получают прочное многослойное изделие. [5]
Способ плакирования заключается в том, что на плиту основного металла накладывают с обеих сторон листы другого металла, затем весь пакет подвергают горячей прокатке, получая в результате диффузии на границах раздела металлов прочное сцепление между сердцевиной и плакировочными слоями. [6]
Покрытие способом плакирования, или получение биметалла, производится прокаткой заготовки с наложенными на нее листами другого металла. Наиболее часто применяют плакирование железа медью, алюминием, никелем и латунью. Для защиты дюралюминия от коррозии его часто плакируют чистым алюминием. Кроме того, плакирование широко применяется с защитно-декоративными целями и для экономии цветных металлов; примером может служить плакирование железа и меди мельхиором, а также меди и латуни - серебром и золотом. [7]
Покрытие способом плакирования, или получение биметалла, производится прокаткой заготовки с наложенными на нее листами другого металла. Наиболее часто применяют плакирование железа медью, алюминием, никелем и латунью. Дл кзащиты дюралюминия от коррозии его часто плакируют чистым алюминием. Кроме того, плакирование широко применяется с защитно-декоративными целями и для экономии цветных металлов. Примером его может служить плакирование железа и меди мельхиором, а также меди и латуни - серебром и золотом. Средняя толщина защитного слоя при плакировании в целях защиты от коррозии колеблется от 0 04 до 0 1 мм. [8]
При способе литейного плакирования расходуется большое количество металла. Кроме того, в листах, полученных по этому способу, отмечается большая неравномерность толщины плакирующего слоя, образующаяся вследствие конусности слитка, частичного размытия низа плиты и различия в плотности металла. [9]
 |
Прочность сцепления слоев в биметаллических листах, полученных после. [10] |
При этом способ пакетного плакирования предпочтителен для получения листов толщиной до 80 - 100 мм. Для получения биметаллических листов больших толщин ( до 200 - 250 мм) более приемлем способ наплавки; плакирование с применением энергии взрыва наиболее целесообразно при получении особых сочетаний металлов, совместная пластическая деформация которых затруднительна или невозможна. [11]
Для промышленного использования рекомендуется способ плакирования или футеровки конструкционных сталей металлами с более низким коэффициентом диффузии водорода. Так, плакирующие слои из меди, алюминия, серебра, нержавеющих сталей и других металлов могут предотвращать или во много раз снижать агрессивное воздействие водорода на основной металл, значительно уменьшая концентрацию водорода на границе раздела металлов. [12]
На заводах химического машиностроения способ плакирования осуществляют следующим образом. На стальном листе предварительно вытачивают с одного торца ванну глубиной 20 - 30 мм. На дно ванны наносят кольцевые или спиральные риски глубиной 0 5 мм с шагом 8 - 10 мм, поверхность ванны травят кислотой. Процесс плакирования плит ведут в обычных термических печах при постепенном нагревании в течение 40 мин до 850 - 900 С. Затем в течение 15 мин выдерживают плиты при этой температуре и вновь увеличивают ее до 1000 - 1050 С. После повторной выдержки в течение 15 мин при 1000 - 1050 С температуру снижают. [13]
 |
Макроструктура листов биметалла, полученного методами литого плакирования ( а, пакетной прокатки ( б и электрошлаковой сварки ( в. [14] |
При исследовании биметалла, полученного способом пакетного плакирования, во всех образцах обнаружены неметаллические включения вдоль границы раздела слоев. В некоторых случаях включения располагаются в виде двух цепочек по обе стороны защитного подслоя, причем со стороны плакирующего слоя из нержавеющей стали они имеют оксидный характер, а со стороны основного - силикатный. [15]
Страницы: 1 2