Способ - бринель
Cтраница 1
Способ Бринеля требует довольно длительного времени для точного измерения диаметра лунки. Имеются приборы, автоматически производящие эту операцию. [1]
Способом Бринеля можно пользоваться, если твердость испытуемого образца не превышает 450; при большей твердости шарик сминается, и результаты испытаний получаются неправильными. Поэтому при твердости свыше 450 определение ее производится другими способами. [2]
Способом Бринеля можно пользоваться, если твердость испытуемого образца не превышает 450; при большей твердости шарик сминается и результаты испытаний получаются неправильными. [3]
 |
Схема определения твердости на приборе Роквелла. [4] |
В отличие от способа Бринеля твердость по Рок-веллу определяют не по площади отпечатка ( лунки), а по глубине вдавливания стального шарика или алмазного конического наконечника в испытываемый металл. [5]
При вдавливании шарика ( способ Бринеля) диаметр отпечатка зависит от твердости испытуемого материала. [6]
Испытание твердости металлов по способу Бринеля производится вдавливанием стального шарика определенного диаметра в испытуемый образец под действием заданной нагрузки в течение определенного времени. [7]
 |
Испытание твердости по Бринелю. [8] |
Испытание твердости металлов по способу Бринеля производится вдавливанием стального шарика определенного диаметра в испытываемый образец под действием заданной нагрузки в течение определенного времени. [9]
Испытание твердости металлов по способу Бринеля производится вдавливанием твердого стального закаленного шарика определенного диаметра в испытуемый образец под действием заданной нагрузки в течение определенного времени. [10]
 |
Определение твердости при вдавливании шарика. [11] |
Чтобы избежать существенных ошибок вследствие деформации шарика, способом Бринеля обычно испытывают металлы с твердостью не больше НВ 450 кГ / ммг. [12]
 |
Диаметры шариков и нагрузки для пробы твердости шариком. [13] |
Метод испытания Роквелла на твердость подобен испытанию материалов по способу Бринеля. Процесс испытания: острие, которым испытывается материал, для твердых сортов - алмаз, для более мягких - стальной шарик, ставится на испытываемый брусок и нагружается тяжестью определенной величины от противовеса. Глубина вдавливания острия, которую можно прочитать на циферблате прибора, служит мерилом для определения твердости испытываемого материала. Вес противовеса в обоих случаях равен 10 кг. При стальном шарике определяется так называемая твердость В, при алмазном острии твердость С. Этот способ испытания применяется главным образом для закаленных материалов. Приближенное отношение результатов испытаний по Роквеллу и по Бринелю представлено на фиг. [14]
Быстрота испытаний на приборе Роквелла и возможность измерять небольшие детали, так как отпечаток очень мал, дают этому способу преимущества перед способом Бринеля. [15]
Страницы: 1 2