Cтраница 2
Измерение твердости по Роквеллу производится путем вдавливания в испытуемый металл стального шарика диаметром 1 58 мм ( Vie) или алмазного конического наконечника с углом при вершине 120 ( фиг. В отличие от способа Бринеля, твердость по Роквеллу определяют не по площади отпечатка ( лунки), а по глубине вдавливания стального шарика или алмазного конического наконечника в изделие. [16]
Контроль механических свойств металла после термической обработки производится путем испытания на твердость. Определение твердости производится по способу Бринеля или по способу Роквелла. [17]
Это испытание применяется преимущественно для определения прочностных характеристик металла сгт и ств. Испытание на твердость осуществляется на специальных приборах по способам Бринеля, Роквелла и Виккерса. [18]
Это испытание весьма распространено и применяется преимущественно для определения прочностных характеристик металла ат и сге. Испытание на твердость осуществляется на специальных приборах по способам Бринеля, Роквелла и Виккерса. [19]
Первым в этом ряду способом является осмотр сварочного шва и анализ наружного его состояния. Наличие в шве пережогов, пор и шлаков часто отражается на внешнем виде шва и может быть установлено невооруженным глазом или при помощи лупы. Но не исключено, что внешне безукоризненный шов по своим внутренним качествам может все же оказаться неудовлетворительным. Поэтому дополнением к суждению по внешнему виду может служить определение твердости шва по способу Бринеля; по твердости с достаточной точностью можно подсчитать также и сопротивление сварочного шва на растяжение. Но и с этой дополнительной пробой испытание по наружному виду все же недостаточно надежно, в связи с чем возникли другие способы испытаний. Университетом в Висконсине предложено устраивать вокруг шва маленький гребешок из замазки, а затем полить его керосином. Затем американцами Доусоном и Кинцелем был предложен акустический способ. При помощи слухового инструмента, подобного стетоскопу, в случае наличия дефектных мест воспринимается разница в тонах при выстукивании шва молотком. Этот способ оказался успешным при испытании котлов, труб и плит, но в других случаях он не дал требуемых результатов. На магнитных свойствах шва базируется способ, предложенный Ру. Сварочный шов помещают в магнитной цепи, покрывают куском бумаги, на к-рый насыпают железные опилки. Способ этот надежен, но применим только для горизонтальных швов. Для немагнитных изделий этот способ совершенно непригоден. [20]
Первым в этом ряду способом является осмотр сварочного шва и анализ наружного его состояния. Наличие в шве пережогов, пор и шлаков часто отражается на внешнем виде шва и может быть установлено невооруженным глазом или при помощи лупы. Но не исключено, что внешне безукоризненный шов ио своим внутренним качествам может все же оказаться неудовлетворительным. Поэтому дополнением к суждению по внешнему виду может служить определение твердости шва по способу Бринеля; по твердости с достаточной точностью можно подсчитать также и сопротивление сварочного шва на растяжение. Но и с этой дополнительной пробой испытание по наружному виду все же недостаточно надежно, в связи с чем возникли другие способы испытаний. Университетом в Висконсине предложено устраивать вокруг шва маленький гребешок из замазки, & затем полить его керосином. Затем американцами Доусоном и Кинцелем был предложен акустический способ. При помощи слухового инструмента, подобного стетоскопу, в случае наличия дефектных мест воспринимается разница в тонах при выстукивании шва молотком. Этот способ оказался успешным при испытании котлов, труб и плит, но в других случаях он не дал требуемых результатов. На магнитных свойствах шпа базируется способ, предложенный Ру. Сварочный шов помещают в магнитной цепи, покрывают куском бумаги, на к-рый насыпают железные опилки. В шве с дефектами они скапливаются над пустотами, шлаковыми включениями и плохо сваренными местами, так как именно в этих частях шва магнитный поток встречает сопротивление и рассеивание увеличивается, вызывая местные скопления опилок ( вкл. Способ этот надежен, но применим только для горизонтальных швов. Для немагнитных изделий этот способ совершенно непригоден. [21]