Способ - подача - жидкость
Cтраница 1
Способ подачи жидкости в мокрые пылеуловители имеет существенное значение в распределении энергии, затрачиваемой на осуществление процессов улавливания. В аппаратах, в которых главная роль в энергетических затратах принадлежит орошающей жидкости ( полых форсуночных скрубберах, эжекцион-ных аппаратах и др.), применяют энергоемкие средства орошения - форсунки, работающие под высоким давлением. Если затраты энергии, подводимой к жидкости, не столь важных ( в скрубберах Вентури, мокрых центробежных пылеуловителях и др.), то используются низконапорные форсунки. В тех случаях, когда практически вся энергия подводится к газовому потоку ( в насадочных скрубберах, тарельчатых колоннах и др.) и требуется равномерное орошение всего сечения аппарата, применяют оросители различных конструкций. [1]
По способу подачи жидкости в испарительную - систему ПРВ делятся на проходные и непроходные. В ПРВ непроходного типа жидкость после дросселирования не попадает в поплавковую камеру, а по отдельному трубопроводу поступает в испаритель. В ПРВ проходного типа вся жидкость после дросселирования проходит через поплавковую камеру, а затем поступает в испаритель. Недостатком последних является неспокойный уровень жидкости в поплавковой камере, что отрицательно влияет на работу поплавкового механизма. [2]
С); способа подачи жидкости в воздушный поток, движущийся со скоростью до 300 м / с; концентрации раствора, в который вводят этиловый спирт для уменьшения вязкости. Наименьший размер капель получают при использовании электростатических и ультразвуковых распылителей. Однако распылители обладают малой производительностью. Сжиганием распыленных спиртовых растворов солей получают частицы со средним размером 0 1 мкм. Для сравнения укажем, что размер частиц после вибромельницы - 0 8 мкм, центробежной мельницы - 0 55 мкм, центробежной мельницы с домолом в шаровой - 0 33 мкм. [3]
Системы смазки двигателей подразделяются по способу подачи жидкости к подшипникам коленчатого вала на принудительную ( циркуляционную), разбрызгиванием и смешанную. В принудительных системах масло подводится к коренным и шатунным подшипникам по каналам. В этом случае часть каналов высверливается в коленчатом валу двигателя. В системах смазки разбрызгиванием жидкость подводится к подшипникам за счет его разбрызгивания вращающимися частями двигателя и головками шатунов. В смешанных системах коренные подшипники смазываются за счет подвода жидкости по каналам, а шатунные - за счет разбрызгивания. [4]
На рис. 321, а показан способ подачи жидкости в зону резания под небольшим давлением. Способ мало эффективен, так как оказывает низкое охлаждающее действие, жидкость не попадает на контактные поверхности, несмотря на большой расход ее. [5]
На рис. 321, а показан способ подачи жидкости в зону резания под небольшим давлением. [6]
 |
Сравнение зависимости а2 / (. на горизонтально-трубчатой поверхности при напорном и безнапорном течении пленки. [7] |
Интенсивность теплообмена в таком аппарате зависит от способа подачи жидкости на трубную поверхность. Однако это положение справедливо только для верхнего ряда труб, так как по глубине ряда этот выигрыш практически исчезает. [8]
Схемы о и б отличаются друг от друга способом подачи жидкости в полости цилиндров. [10]
Струйно-пенный аппарат [135, 213, 302] отличается от обычных тарельчатых пенных аппаратов способом подачи жидкости. [11]
Как следует из таблицы, характеристики тарелки существенно зависят от способа подачи жидкости и конструктивных особенностей контактного элемента. [12]
Величина Др0р при прочих одинаковых условиях в значительной степени зависит от способа подачи жидкости в зону контакта [6] и определяется опытным путем для каждой конкретной схемы. Так, при увеличении вязкости от 1 до 4 спз величина Др0р возрастает всего лишь на 5 %, при этом следует учесть, что плотность водно-глицеринового раствора с вязкостью 4 спз больше плотности воды. [13]
При подборе смазочно-охлаждающих жидкостей учитываются специфические условия применения: вид обработки, материал и его свойства, скорость и глубина резания, характер стружки, требования к качеству обрабатываемой поверхности, точность калибровки, способ подачи жидкости и др. В условиях подачи СОЖ с распылением ( в виде мельчайших капель) большое значение приобретают вязкость жидкости, ее поверхностное натяжение и испаряемость. Последняя приобретает еще большее значение при высоких скоростях резания. Вязкость имеет большое значение и для засаливания шлифовальных кругов, смывания отделяющейся мелкой стружки, металлической пыли и других загрязнений, отлагающихся на поверхностях инструмента и обрабатываемой детали. [14]
При выборе СОЖ учитывается вид обработки, состав и свойства инструмента и обрабатываемого материала, в том числе их склонность к адгезии, скорость и глубина резания, характер стружки, требования к качеству обработанной поверхности, точность калибровки, способ подачи жидкости и др. В случае процесса шлифования повышаются требования к дисперсности эмульсий, их смачивающей способности, противокоррозионным свойствам и стабильности низкоконцентрированных эмульсий в процессе эксплуатации, степени их химического взаимодействия с шлифовальным кругом и засаливанию последнего. [15]
Страницы: 1 2