Способ - подача - жидкость
Cтраница 2
 |
Зависимость объемного коэффициента абсорбции Кг от способа орошения ( подача жидкости в восьми точках. [16] |
В опытах автора по оценке основных способов орошения колонны, проведенных при разных расходах орошающей жидкости ( от 0 4 до 3 0 м3 / ч) и постоянной скорости газа ( шг1 0 м / с) в регулярно насаженной кольцами Рашига 50x50 мм колонне диаметром DK 500 мм с высотой насадки Яс, 1600 мм, эффективность каждого способа подачи жидкости устанавливалась по изменению объемных коэффициентов абсорбции Кг, отнесенных ко всей насадке. [17]
Мы рассмотрели течение жидкости через быстровращающийся цилиндр, не принимая во внимание того, как организовано питание цилиндра жидкостью. Однако характер потока зависит от способа подачи жидкости в ротор. [18]
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей способствует уменьшению тепловыделения в процессе резания, а это дает возможность повысить скорость резания. Эффективность охлаждения зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, применяемой смазочно-охлаждающей жидкости, интенсивности охлаждения и от способа подачи жидкости. [19]
Интенсивность работы башен с насадкой сильно зависит от условий смачивания насадки и характера распределения в ней жидкости. Большое значение имеют материал, форма и размеры насадочных тел, размещение их в башне, количество и способ подачи жидкости и, наконец, скорость газа, влияющая на устойчивость пленки жидкости на поверхности насадки. [20]
Интенсивность работы абсорберов зависит от условий смачивания насадки и характера распределения в ней жидкости. Большое значение имеют материал, форма и размеры насадочных тел, размещение их в аппарате, количество и способ подачи жидкости и, наконец, скорость газа, влияющая на устойчивость пленки жидкости на поверхности насадки. Для нормальной работы абсорбера необходимо, чтобы поверхность насадки была вся покрыта равномерной пленкой жидкости. Тогда обеспечивается максимальная поверхность массообмена и наибольшая при этом режиме интенсивность работы аппарата. Оказывается, что даже при вполне равномерном орошении не всегда достигается равномерное смачивание насадки жидкостью. При сте-кании по насадочным телам жидкость может сливаться в струйки и капли, в результате чего образуются несмоченные и, следовательно, неработающие зоны. Такие явления могут происходить из-за недостаточной плотности орошения; они также зависят от скорости газа, поверхностного натяжения жидкости и характера поверхности насадки. Чем ма изме ения больше скорость газа, тем более тонкая пленка формы кривых жидкости оказывается устойчивой. Насадка с шероховатой поверхностью работает лучше, чем насадка с гладкой поверхностью. [21]
Выбор СОЖ и эмульсолов для различных операций. При выборе СОЖ для различных операций и материалов следует учитывать скорость и глубину резания, требования к качеству обрабатываемой поверхности, способ подачи жидкости и другие специфические условия. [22]
Вторая часть теплового потока от нагретой стенки - теплота, отда-паемая конвекцией газообразной среде, в которую диспергируется жидкость. Конвекция парогазовой смеси - представляет собой следствие струйного охлаждения нагретой поверхности диспергированной жидкостью и в этом смысле является процессом вторичным, существенно зависящим от конфигурации системы 1и способа подачи жидкости. [23]
IV и V основных типов перазбрызгивающих и разбрызгивающих оросителей распространение получили и другие оросительные устройства, в основном трубчатого типа ( перфорированные коллекторы, коллекторы с отражательными щитками, вращающиеся перфорированные трубы), отличающиеся от рассмотренных оросителей по устройству и способу подачи жидкости на торец насадки. Оросители специфичной конструкции используют для плоскопараллельной насадки. В некоторых случаях применяют и форсуночное орошение насадочных аппаратов. [24]
Перемешивание жидкости в баке обеспечивается гидромешалкой. При работе с высокотоксичными пестицидами используют приспособление для раздельной подачи в насос воды ( из основного бака) и пестицида из отдельного выносного бачка емкостью 39 л, закрепленного на внешней стенке фюзеляжа в задней части самолета. Такой способ подачи жидкостей исключает возможность попадания яда в пилотскую и грузовую кабины. [25]
 |
Способы подвода охлаждающей жидкости в зону резания при точении. [26] |
Существует несколько способов подвода смазывающе-охлаждаю-щих веществ в зону резания. Иногда осуществляется подача жидкости на задние поверхности инструмента. В последние годы все большее распространение находит способ подачи жидкости в виде тумана. В этом случае подача жидкости осуществляется со стороны задних поверхностей инструмента. Для получения распыленной жидкости - тумана, используют специальные установки или применяют сопло типа пульверизатора. [27]
Скруббер Вентури ( рис. IV-5) состоит из сужающейся части - конфузора, узкой цилиндрической или прямоугольной части - горловины и расширяющейся части - диффузора. Жидкость подают в горловину или конфузор. Пройдя с большой скоростью горловину, газ поступает в диффузор, в котором кинетическая энергия газа с минимальными потерями преобразуется в давление. По способу подачи жидкости скрубберы Вентури разделяют на форсуночные и безфорсуночные. В производстве термической фосфорной кислоты применяют форсуночные аппараты, которые можно устанавливать и вертикально и горизонтально. [28]
 |
Подвод жидкости. а - обычный. 6 - вы-соконапорнои струей. [29] |
Способ подвода смазочно-охлаждаю-щей жидкости оказывает сильное влияние на стойкость инструмента. Жидкость обычно подается поливом на срезаемую стружку в место отделения ее инструментом ( фиг. Более эффективное действие жидкости достигается при подаче ее со стороны задней поверхности инструмента к самому режущему лезвию тонкой струей ( фиг. Тонкая струя жидкости по своей форме должна охватывать всю рабочую часть режущего лезвия инструмента. При таком способе подачи жидкости расход ее уменьшается до 0 3 - 1 0 л / мин, а стойкость инструмента может повыситься в 4 и более раз по сравнению со стойкостью, получаемой при обычном способе подвода жидкости. [30]
Страницы: 1 2