Способ - подвод - тепло
Cтраница 1
Способ подвода тепла, конструктивное оформление сушилки, регулирование температурь, время термообработки по; секциям обеспечивает и гарантирует высокое качество и отсутствие потерь целевого продукта. [1]
Способ подвода тепла к подвергающемуся термическому разложению топливу может быть самым разнообразным. Возможны варианты печей с внешним ( через стенку) и внутренним обогревом. В последнем случае может использоваться как газовый теплоноситель ( дымовые газы), так и твердый или жидкий ( расплавленные металл или соли) теплоноситель. Системы с внутренним обогревом выгодно отличаются от систем с внешним обогревом простотой конструкции, меньшим расходом огнеупоров и интенсивностью теплообменного и массооб-менного процессов. В то же время применение внутреннего газового обогрева приводит к существенному разбавлению летучих продуктов термической переработки и снижению качества получаемого полукоксового газа. [3]
 |
Дополнительная информация к 4-му комплекту входных данных. [4] |
Способ подвода тепла определяется конкретными обстоятельствами, но при расчетах на ЭВМ считается, что эта тепло подводится теплопроводностью. [5]
Этот способ подвода тепла ( рис. IV-25, б) применяется в тех случаях, когда нагрев остатка обычными теплоносителями ( водяной пар и др.) не представляется возможным или целесообразным. Для сообщения тепла QB циркулирующему потоку жидкости gu служит теплообменный аппарат той или иной конструкции. [6]
Разработан способ подвода тепла циркуляцией газа и водяного пара, нагретых в регенераторах. Сырьем является брикетированное топливо. Стационарный слой разделен на зоны полукоксования и газификации. В реактор вмонтированы кольцевые каналы циркуляции газифицирующего агента, газов полукоксования, генераторного газа и дымовых газов. [7]
Этот способ подвода тепла ( рис. IV-25, в) применяется в тех случаях, когда нагрев остатка обычными теплоносителями ( водяной пар и др.) не представляется возможным или целесообразным. [8]
Разработан способ подвода тепла циркуляцией газа и водяного пара, нагретых в регенераторах. Сырьем является брикетированное топливо. Стационарный слой разделен на зоны полукоксования и газификации. В реактор вмонтированы кольцевые каналы циркуляции газифицирующего агента, газов полукоксования, генераторного газа к дымовых газов. [9]
Такой способ подвода тепла позволяет избежать местных перегревов продукта, находящегося в кубе. Для этой же цели применяют перемешивание продукта мешалкой, обеспечивающей 100 - 300 об / мин. [10]
Преимуществом способа подвода тепла с газифицирующими реагентами по сравнению со способом накопления тепла в шахте является непрерывность процесса получения водяного газа и постоянство режима работы генератора. [11]
Выбор способов подвода тепла, типа и конструкции аппаратов определяется экономическими соображениями, назначением процесса и его безопасностью. Наиболее пожароопасными являются процессы нагревания топочными газами с применением открытого огня. [12]
Выбор способов подвода тепла, типа и конструкции аппаратов определяется экономическими соображениями, назначением процесса и его безопасностью. Наиболее пожароопасными являются процессы нагревания топочными газами с применением открытого огня. [13]
По способу подвода тепла концентрационные установки делятся на два типа: 1) с нагревом кислоты через стенки и 2) с непосредственным соприкосновением горячих топочных газов с серной кислотой. [14]
По способу подвода тепла, необходимого для компенсации эндотермического эффекта реакции углерода с водяным паром, процессы газификации делят на автотермические и аллотерми-ческие. Автотермические процессы получили наибольшее распространение; в них тепло получают за счет сжигания части вводимого в процесс угля. В аллотермических процессах подвод тепла осуществляется путем прямого нагрева угля циркулирующим твердым, жидким или газообразным теплоносителем, косвенного нагрева теплоносителя через стенку реактора или с помощью погруженного в реактор нагревательного элемента. [15]
Страницы: 1 2 3 4