Способ - подвод - тепло
Cтраница 2
По способу подвода тепла, необходимого для нагревания исходных газов до 1200 - 1600 С и для осуществления эндотермической реакции образования ацетилена, различают следующие три метода расщепления углеводородов до ацетилена. [16]
По способу подвода тепла различают сушилки конвективные, контактные, радиационные и сушилки с применением токов высокой частоты. [17]
 |
Зависимость времени сушки tc от температуры и скорости воздуха. [18] |
По способу подвода тепла сушильные устройства бывают конвективные, контактные, радиационные ( сушка инфракрасными лучами), электротермические. [19]
Из-за разницы способов подвода тепла, а также вследствие неодинаковых размеров кусков обессернвапие кокса в электрокаль-цинаторах и вращающихся печах происходит неодинаково. [20]
Из-за разницы способов подвода тепла, а также вследствие неодинаковых размеров кусков обессеривание кокса в электрокаль-цинаторах и вращающихся печах происходит неодинаково. [21]
При таком способе подвода тепла, а также из-за трудности контроля температуры слоя твердого материала в печи возможно появление значительных градиентов температуры в слое. Особенно опасны перегревы материала, которые при проведении некоторых экзотермических реакций достигают 200 - 300 С. При этом материал может оплавляться, слипаться в крупные агрегаты и образовывать на стенках трубчатой реторты гарнисаж, что еще более ухудшает тепло - и массопередачу и ведет к резкому нарушению технологического режима и понижению качества продукта. [22]
 |
Схемы основных способов подвода тепла в низ колонны. [23] |
При таком способе подвода тепла флегма дг, имеющая температуру tr, стекает с нижней тарелки в низ колонны, где ей сообщается тепло через поверхность, размещенную под уровнем жидкости. Пары Gw находятся в равновесии с уходящим из колонны остатком W, и поэтому работа кипятильника эквивалентна одной теоретической тарелке. Змеевики и пучки труб целесообразно применять лишь при сравнительно небольшой поверхности теплообмена и при переработке чистых и некоррозионных сред. [24]
В зависимости от способа подвода тепла, необходимого для пиролиза исходного углеводородного сырья, различают три основных способа получения ацетилена [44], Первый способ - термокрекинг, или регенеративный способ, при котором тепло получается в результате сжигания топливного газа и аккумулируется в насадке печи. Второй способ - электрокрекинг, или дуговой, когда тепло выделяется в результате электрических разрядов в газе, и третий - окислительный пиролиз, при котором тепло образуется сжиганием части углеводородного сырья в смеси с кислородом. Преимущество одного метода перед другим определяется доступностью сырья, энергии и техническими возможностями. [25]
Отличительной особенностью такого способа подвода тепла является наличие в кипятильнике постоянного уровня жидкости и парового пространства над этой жидкостью. По своему разделительному действию такой аппарат принимают эквивалентным одной теоретической тарелке. [26]
 |
Схема обезвоживания шлама в центрифуге. [27] |
В зависимости от способа подвода тепла к высушиваемому материалу различают несколько видов сушки. В практике обезвоживания шламов металлургических заводов чаще всего применяют конвективную сушку, при которой высушиваемый материал находится в непосредственном соприкосновении с сушильным агентом - топочными газами. [28]
 |
Общий вид блока плавления. [29] |
Никаких ограничений относительно способа подвода тепла при проведении опыта нет. Плавление, а именно этому процессу отдают предпочтение в методе диэлектрической криометрии, можно осуществлять как периодическим введением порций тепла, подобно калориметрическому методу, так и непрерывным подводом тепла, аналогично изучению кривых плавления динамическим способом. [30]
Страницы: 1 2 3 4