Cтраница 1
Способ получения заготовок для разрывных образцов ( отдельно отлитых заготовок, заготовок из приливных проб или вырезанных непосредственно из отливок) определяется техническими условиями заказа. [1]
Способ получения заготовок имеет решающее влияние на технологичность конструкции как при получении самой заготовки, так и при дальнейшей ее механической обработке. [2]
Способ получения заготовки зависит от размеров и материала коноида. Наиболее прогрессивным способом получения заготовок небольших коноидов из цинковых сплавов является литье под давлением, при применении которого в ряде случаев исключается необходимость в дальнейшей механической обработке рабочей поверхности. [3]
Способ получения заготовки зависит от материала детали. [4]
Способ получения заготовки определяется назначением и конструкцией деталей машин, материалом, требованиями к точности и чистоте поверхности. Учитываются при этом и тип производства, и экономическая целесообразность. [5]
Способ получения заготовки имеет прямое влияние на износостойкость и контактную усталость детали, не говоря об ее прочности. [6]
Способ получения заготовок и способ настройки тесно связаны между собой. Заготовки, полученные индивидуальным способом, обычно устанавливают на станках с помощью выверки, а положение инструмента регулируют способом индивидуальной настройки. [7]
Способ получения заготовки корпуса определяют, учитывая следующие факторы: назначение детали и основные технические требования, предъявляемые к ней; требуемую точность выполнения заготовки и качество ее поверхностей; технологические свойства материала детали; сложность конструкции детали; заданный объем выпуска детали; технологичность конструкции детали. [8]
Способами получения заготовок отливкой из чугуна, стали и цветных металлов и сплавов являются отливки в землю, в стержневые формы, в металлические формы ( кокили), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям. Изготовление заготовок способами давления производится горячей штамповкой на молотах, на прессах, горизонтально-ковочных машинах и ковочных вальцах, горячей прокаткой, холодной штамповкой из листа, холодной высадкой из прутка. [9]
Этот способ получения заготовок является одним из наиболее распространенных. [10]
Выбирают способ получения заготовки для деталей в зависимости от размера партии и материала. Определяют размеры припусков на обработку. [11]
Каждый способ получения заготовок методом литья помимо общих имеет свои специфические предпосылки конструирования. Несоответствие конструктивных форм деталей наиболее экономичным способам изготовления часто приводит к повышенной трудоемкости изготовления заготовок. Одно из основных требований, предъявляемых к литым заготовкам, состоит в том, чтобы их конструктивные формы при определенных условиях допускали бы возможность применения наиболее производительных и экономичных способов изготовления. [12]
Выбирают способ получения заготовки для деталей в зависимости от размера партии и материала. [13]
Этот способ получения заготовок уменьшает расход металла по сравнению с литьем под давлением, позволяет получать заготовки сложного профиля почти без пор и раковин с более точными размерами. [14]
![]() |
Определение знаков в формулах нагрузок. [15] |