Cтраница 1
Способ получения порошков путем распыления струи расплавленного металла ( рис. 31.1) используют главным образом для легкоплавких металлов ( олово, свинец, цинк, алюминий, медь), а также для получения порошков железа, никеля и других металлов с температурой плавления около 1500 С. Этот способ достаточно производителен. [1]
Способ получения порошков для крашения вискозы в массе ( марки В) аналогичен способу получения порошков для суспензионного крашения ( марки Д), но требования к степени дисперсности более жесткие. [2]
Способ получения порошков для крашения вискозы в массе ( марки В) аналогичен способу получения порошков для суспензионного крашения ( марки Д), но требования к степени дисперсности более же сткие. [3]
Способ получения порошка путем прямого восстановления окислов РЗМ получил название R-D - метода ( reduction - diffusion - восстановление - диффузия) и применяется в заводских условиях в США и Японии. Этот метод применяется также в модифицированном виде, основанном на следующих исходных данных: 1) однородное взаимодействие Са с порошком Sm203 может быть обеспечено путем использования паров Са в вакууме; 2) поддержание оптимального теплового баланса при реакции Са с РЗМ может быть осуществлено при добавлении в исходную смесь порошка сильно экзотермической окиси Со364 или окиси другого 3 -металла. [4]
Существует несколько способов получения порошка: смешиванием окислов, взятых в определенной пропорции; совместным осаждением гидратов окисей и закисей с последующим разложением их до окислов и термическим разложением смеси солей до окислов. [5]
Рассматриваемый в работе [41] способ получения порошков со сферической формой частиц состоит в распылении расплавленных металлов газом в форсунках специальной конструкции. [6]
В настоящее время широко изучается способ получения порошков в электролизерах с так называемым двухслойным электролитом, нижний слой которого обычный электролит для получения порошка, а верхний - органический растворитель, содержащий ПАВ. Порошок образуется: в нижнем слое, причем на его осаждение влияют ПАВ; при извлечении порошок покрывается пленкой органического растворителя, что защищает его от дальнейшего окисления. [7]
В настоящее время широко изучается способ получения порошков в электролизерах с так называемым двухслойным электролитом, нижний слой которого обычный электролит для получения порошка, а верхний - органический растворитель, содержащий ПАВ. Порошок образуется в нижнем слое, причем на его осаждение влияют ПАВ; при извлечении порошок-покрывается пленкой органического растворителя, что защищает его от дальнейшего окисления. [8]
Проведено исследование влияния на механические свойства органосиликатных пресс-композиций способа получения порошка, количества и природы силикатных компонентов, давления при прессовании, температуры термообработки. [9]
Способ получения порошков для крашения вискозы в массе ( марки В) аналогичен способу получения порошков для суспензионного крашения ( марки Д), но требования к степени дисперсности более жесткие. [10]
Способ получения порошков для крашения вискозы в массе ( марки В) аналогичен способу получения порошков для суспензионного крашения ( марки Д), но требования к степени дисперсности более же сткие. [11]
Удельная поверхность порошковых полимеров зависит от размера частиц и их пористости и определяется способом получения порошка. Так, удельная поверхность эмульсионного поливинилхло-рида составляет 70 - 80 м2 / г, а суспензионного - 0 1 - 0 2 м2 / г. От удельной поверхности зависят сорбционные свойства порошков, прежде всего поглощение влаги из воздуха. Поэтому порошки с высокоразвитой поверхностью быстрее увлажняются и труднее псевдоожижаются, но легче сплавляются. [12]
Термодиффузионное насыщение - метод получения легированных порошков или различных сплавов; наиболее эффективен не как самостоятельный способ получения порошков, а как способ создания поверхностных покрытий на различных металлах. [13]
Как показал А. В. Помосов с сотрудниками, состояние поверхности существенно меняет условия образования высокодисперсного порошка, поэтому при выборе способа получения порошка заданной структуры необходимо руководствоваться определенными условиями, в том числе и рельефом электродных поверхностей. [14]
Порошки сплавов, упрочняемых дисперсными оксидами ( УДО), получают по отличающейся от описанных выше технологий методом механического легирования, что предполагает совершенно другой подход к способам получения гомогенных порошков. Механическое легирование представляет собой твердофазный ( т.е. протекающий без плавления) процесс, в котором частицы исходных компонентов или готовой лигатуры и частицы оксидов в заданной пропорции перемешиваются в мощной шаровой мельнице. Размер частиц смеси лигатуры колеблется от 2 до 200 мкм. Во время помола энергия мельничных шаров либо диссипирует в тепло, либо - при столкновениях шаров с частицами порошка - передается этим частицам. Взаимные столкновения частиц приводят к их слипанию, пластической деформации и растрескиванию. Так как процесс помола проводят в инертной среде, то и слипание и растрескивание частиц происходит по атомарно-чистым поверхностям. Продолжительность процесса дробления достаточно велика ( до 24 ч), поэтому до того, как будет получен мелкодисперсный гомогенный порошок, каждая частица испытает большое число столкновений. [15]