Способ - получение - порошок
Cтраница 2
Для газопламенного напыления применяются порошки полиэтилена низкой и высокой плотности. Способ получения порошков осаждением из ксилольных или бензольных растворов с помощью метанола чрезвычайно трудоемок, требует больших капитальных вложений и большого расхода растворителей. [16]
Порошки металлов платиновой группы, а также серебра и золота можно приготовить несколькими методами. Упомянутый выше способ получения порошков металлов через стадию осаждения гидроокиси уже давно применяется при изготовлении платиновых катализаторов для лабораторных целей, им пользовался еще Велер. [17]
Для изготовления малопористых деталей из нержавеющей стали наиболее пригодны тонкие порошки с развитой шероховатой поверхностью; это обеспечивает хорошую прессуемость и спекаемость брикетов. Представляет интерес способ получения легированных порошков с использованием отходов ( стружки) нержавеющей стали типа 18 / 8, не содержащей стабилизирующих присадок. [18]
Не менее важными при оценке метода производства порошков являются вопросы экономики - себестоимость порошка, размер капиталовложений, стоимость дальнейшей переработки порошка в изделия. Поэтому выбор способа получения порошка имеет очень большое значение. Металлические порошки не могут и не должны производиться безотносительно к областям последующего применения. [19]
 |
Металлические детали с антифрикционным слоем полиамида, полученные методом вихревого спекания. [20] |
Порошкообразные полиамиды получают путем механического измельчения монолитных твердых гранул. Измельчение производят при глубоком охлаждении в агрегатах специальной конструкции. Эта операция является довольно трудоемкой, так как вследствие высокой упругости и большой ударной прочности полиамиды плохо поддаются измельчению. Второй способ получения порошков состоит в высаждении полиамидов из растворов. Наиболее подходящим растворителем для этих целей служит е-капролактам: он не вызывает коррозии аппаратуры и деструкции полимера, приблизительно на 90 % регенерируется и позволяет получать растворы высокой концентрации. [21]
Величина зерен порошков определяется путем просеивания их через сита разных размеров и характеризуется номером зернистости. Номер зернистости порошка соответствует числу отверстий, приходящихся на 1 пог. Кроме этого, для притирки применяют порошки, полученные не просеиванием, а отмучиванием. Этот способ получения порошков различной зернистости состоит в том, что порошок насыпают в сосуд высотой 200 - 250 мм, наполненный водой или маслом, и наблюдают за оседанием зерен порошка на дно. Самые крупные зерна быстро осаждаются на дно, средние и мелкие некоторое время находятся во взвешенном состоянии. [22]
Наилучшие результаты получаются при изготовлении фильтров из частиц сферической формы. Такие порошки отличаются хорошей сыпучестью и хорошей уп-лотняемостью утряской. Порошки из частиц сферической формы труднее прессуются и хуже спекаются, но при изготовлении металлокерамических фильтров это превращается в технологическое преимущество, так как позволяет получать изделия требуемой пористости. Существует несколько способов получения порошков со сферической формой частиц. [23]
Страницы: 1 2