Способ - получение - волокно
Cтраница 1
Способ получения волокна из стабильных производных ксантогената целлюлозы нельзя непосредственно отнести к двухванному, поскольку вторая стадия процесса - омыление ксантогенатного волокна - в этом случае отсутствует: Однако формование волокна при этом способе осуществляется в условиях, при которых не происходит выделения вредных газов, что сближает его с бескислотным формованием вискозного гидратцеллюлозного волокна. [1]
Способ получения волокна выпариванием коллоидного раствора основан на быстром высушивании стабилизированных суспензий. [2]
Этот способ получения металл-альгинатного волокна очень прост. [3]
Такой способ получения ПАН волокна еще не нашел широкого применения, хотя он, несомненно, очень интересен тем, что отпадает необходимость выделять и сушить полимер, а также применять и регенерировать растворители. [4]
Для способа получения волокна из расплавов характерна вертикальная схема формования при движении нити сверху вниз. [5]
При диметилформамидном способе получения волокна нитрон нитрил акриловой кислоты в смеси с метилакри-латом растворяют в водном растворе диметилформамида ( ДМФ), а затем проводят полимеризацию. [6]
Известен ряд способов получения волокон из тугоплавких окислов; эти способы существенно различаются между собой, но общим для них является операция термической обработки, при которой происходят удаление органического вещества, уплотнение и спекание окисла и стабилизация кристаллической структуры. [7]
 |
Реверсия извитости после обработки щелочами ( ПО ХорИО И КОНДО.| Синусоидальная извитость волокон.| Реверсия извитков у извитого волокна. [8] |
Что касается способа получения волокон с такой структурной извитостью, то, исходя из сказанного выше, следует стремиться к получению волокна с различной толщиной оболочки. [9]
По этим причинам медноаммиачный способ получения волокна менее экономичен, чем вискбзный. [10]
Непосредственно к этим методам примыкает способ получения волокна из стабильных производных ксантогената целлюлозы, для которого последующий процесс омыления ксантогената не требуется. [11]
Непосредственно к этим методам примыкает способ получения волокна из стабильных производных ксантогената целлюлозы, для которого последующий процесс омыления ксантоге ната не требуется. [12]
 |
Схема процесса получения волокна из ПТФЭ. [13] |
Наиболее приемлемым для промышленного применения оказался способ получения волокон из ПТФЭ, согласно которому прядильная композиция, состоящая из водной дисперсии ПТФЭ и раствора вспомогательного полимера, формуется по мокрому способу и полученные волокна подвергаются отделке, термической обработке и вытяжке. В соответствии с технологической схемой ( рис. 33.1) основными стадиями получения волокон из ПТФЭ являются: приготовление прядильной композиции и подготовка ее к формованию; формование волокон; отделка волокон; термическая обработка волокон; вытяжка волокон. При необходимости готовые волокна могут быть подвергнуты крутке, перемотке и отбелке. [14]
Морфологические особенности определяются химической природой и способом получения волокна. Волокна, полученные осаждением из парогазовой фазы на подложку ( борное, карбидное и др.), имеют круглую форму среза, хотя возможно некоторое искажение формы поперечного среза. [15]
Страницы: 1 2