Способ - получение - волокно
Cтраница 2
 |
Схематическое представление молекулярной структуры трех основных типов. жидких кристаллов. [16] |
Недавно в патентной литературе появилось несколько описаний [3, 4] способов получения волокон из растворов полимеров, находящихся в жидкокристаллическом состоянии. В патентной литературе имеется также сообщение [7] о том, что полиэфирные волокна, вытянутые из расплава в жидкокристаллическом состоянии, имеют прочность более 3 8 ГПа. Описания способов получения волокон, содержащиеся в патентах, показывают, что эти материалы обладают уникальными реологическими свойствами, о чем известно пока очень мало. [17]
Характер изменения структуры металлов зависит, видимо, от способа получения волокна, но данные по этому вопросу в литературе не приводятся. В результате придания металлам формы волокна появляются новые свойства, обусловленные влиянием масштабного эффекта. Поэтому чем меньше диаметр волокна, тем в большей степени проявляются специфические свойства, например гибкость, присущие металлическим волокнам. Металлическая проволока уже давно применялась в качестве усилителей композиционных материалов. Примерами могут служить железобетон, шланги высокого давления и др.; в них использовалась проволока, которую можно рассматривать как прообраз волокон. [18]
 |
Зависимость прочности нитей из различных сплавов от степени уменьшения площади поперечного сечения при холодном вытягивании ( диаметр исходной нити 50 мкм. [19] |
Волочением можно получить прочные металлические волокна, но их стоимость из-за износа фильер и длительности процесса с уменьшением диаметра резко возрастает. Этот способ получения волокон оправдан, когда потребность в них невелика; например, для электрических и электронных ламп, миниатюрных потенциометров и других подобных аппаратов. В композиционных материалах волокна, полученные этим способом, применять нецелесообразно. [20]
Фракционирование волокон зависит от химического состава их поверхности и ПАВ, природа которого дополняет целостность этого состава. В зависимости от способа получения волокон при их разделении видно, что волокна, полученные из древесной массы, обладают относительно гидрофобной поверхностью, поскольку там есть остаточный лигнин, а крафт-волокна сравнительно чисты от лигнина и потому более гидрофильны. Разделение может быть проведено с использованием ПАВ, гидрофобная часть которых адсорбируется предпочтительно на древесной массе. В этих случаях пенообразование дает способ разделения таким образом, что полученная механическим путем волокнистая масса ( например, древесная масса) остается в жидкости, а химически преобразованные волокна ( например, крафт-волокна, сульфиты) отделяются с пеной. [21]
Характерной особенностью этих волокон является их поликристаллическая зернистая структура. В зависимости от способа получения волокна различаются по структуре, химическому составу и соответственно механическим и физико-химическим свойствам, определяющим их специфические области применения. [22]
Таким образом, несмотря на токсичные свойства диметилформамида, этот способ получения волокна нитрон все же безопаснее солевого. [23]
Однако ДМФ и присутствующие в нем примеси активируют деструкцию ПВХ, что существенно снижает качество волокна. Поэтому знание особенностей деструкции ПВХ в присутствии ДМФ и путей стабилизации системы ПВХ-ДМФ является необходимым условием реализации этого способа получения ПВХ волокон. [24]
 |
Схемы подогревателей для вытягивания волокна. [25] |
При непрерывном и скоростном формовании наиболее удобны четвертый и пятый способы вытягивания волокна. Однако если первую вытяжку свести к минимальной, при которой волокно будет иметь еще достаточную для транспортировки прочность, и проводить ее в две стадии ( предварительную после промывки и окончательную после сушки), то при таком способе получения волокна технологический процесс становится наиболее компактным. [26]
Раствор полученного продукта в ацетоне используется для изготовления волокна хлорин. Путем сополимеризации винилхлорида и нитроцеллюлозы получают волокно винитрон, нагревостойкость которого значительно выше, чем у хлорина. Разработан способ получения волокна непосредственно из поливинилхлорида, который хорошо растворяется в смеси сероуглерода и ацетона, в диметилформамиде, этиленкарбонате. Поливинилхлоридные волокна весьма дешевые, обладают высокими электроизоляционными свойствами и хладостойкостью до - 200 С. [27]
Стабильность прядильной эмульсии повышается, если в системе наряду со смешиваемыми гомополимерами имеется их привитой или блоксополимер. При полимеризации винилхлорида в растворах ПВО в присутствии водорастворимых инициаторов образуется смесь гомополимеров с привитыми и блоксополимерами. Этот способ получения волокон из смеси ПВС, ПВХ и сополимеров реализован в промышленном масштабе в Японии. Волокно под названием корделла формуют из водной дисперсии, содержащей 40 % смеси полимеров и сополимеров винилового спирта и винилхлорида. Получение волокна ведется по технологии, обычной для производства волокон из гомополимера ПВС: формование в сульфатную осадительную ванну, термовытяжка и термофиксация при высоких температурах ( 140 - 200 С) и формализация ПВС для снижения его гидро-фильности. Получаемое волокно характеризуется высокими показателями эксплуатационных свойств, теплостойкостью и хорошей накрашиваемостью. [28]
Недавно в патентной литературе появилось несколько описаний [3, 4] способов получения волокон из растворов полимеров, находящихся в жидкокристаллическом состоянии. В патентной литературе имеется также сообщение [7] о том, что полиэфирные волокна, вытянутые из расплава в жидкокристаллическом состоянии, имеют прочность более 3 8 ГПа. Описания способов получения волокон, содержащиеся в патентах, показывают, что эти материалы обладают уникальными реологическими свойствами, о чем известно пока очень мало. [29]
Волокна из поливинилового спирта можно получить довольно просто выдавливанием водных растпоров в осадлтельпыс ванны, содержащие высококонцентрнрованные водные растворы солей или органические нерастворители. Затем волокно вытягивают обычным способом. Эти волокна чувствительны к холодной воде и обычно растворимы в горячей. Интересно отмстить, что они менее растворимы в воде, находясь под напряжением, чем в свободном состоянии. Ниже приведен типовой способ получения волокон из поливи-ви. [30]
Страницы: 1 2