Способ - полусухое прессование
Cтраница 1
Способ полусухого прессования обеспечивает получение изделий более четкой формы. Незначительная влажность сырца позволяет в ряде случаев исключить самостоятельный и короткий процесс досушки, перенеся его в печь. Высокая прочность отформо-в-анного сырца позволяет в случае обжига в туннельных печах производить многорядную садку непосредственно на печные вагонетки, минуя ручной процесс перекладки с сушильных вагонеток на обжиговые, как это имеет место при способе пластического формования. [1]
Способ полусухого прессования применяют для однородных глин, не требующих добавок. Высушенную глину размалывают на бегунах с автоматическим отсевом, молотковой мельнице или дезинтеграторе1, а затем пропускают через сито ( зерна должны быть не более 1 мм) и направляют в бункер, где она вылеживается 24 - 28 час. Из бункера глина поступает а пресс. [2]
Способ полусухого прессования позволяет использовать малопластичные глины, сократить расход топлива на сушку сырца, снизить стоимость продукции. [3]
Способ полусухого прессования шамотного кирпича как и в производстве обыкновенного строительного кирпича за последние годы привлекает к себе большое внимание и применяется на многих заводах. Он имеет ряд преимуществ перед пластическим: отпадает необходимость допрессовки сырца, отформованные изделия можно в некоторых случаях после кратковременной подсушки подавать в печь для обжига, что ускоряет производство и удешевляет себестоимость продукции. [4]
Реже применяют способ полусухого прессования брикета. Качество такого брикета зависит от тщательности подготовки глины, ее влажности, мощности пресса и режима прессования. Брикет полусухого прессования обычно хуже спекается. [5]
Изготовляются по способу полусухого прессования, содержат не менее 75 % шамота. [6]
На формование кирпича-сырца способом полусухого прессования оказывают существенное влияние зерновой состав, влажность массы и прессовое давление. [7]
 |
Технологическая схема поточно-автсматкзн-рованной конвейерной линии производства облицовочных плиток в щелевых. [8] |
Фасадные керамические плитки изготовляют способами полусухого прессования и литья. Прессованные фасадные плитки применяют для облицовки наружных поверхностей панелей и крупных блоков, наружных стен кирпичных зданий, для отделки цоколей, лоджий, эркеров, фризов и других элементов зданий, подземных пешеходных переходов и транспортных проездов. Плитки литые применяют для наружной и внутренней облицовки стен жилых, общественных и промышленных зданий, балконных экранов, колонн, для монументально-декоративных работ. Не допускается применение литых плиток для облицовки цоколей и карнизов. [9]
Таким образом, для получения изделий способом полусухого прессования смесей на основе естественного фосфогипса необходимо введение нейтрализующей добавки в количестве, необходимом для содержания СаО т, равном 1 - 2 %, в зависимости от кислотности фосфогипса. Положительное значение имеет нейтрализация фосфогипса в высоковлажном состоянии, в аппаратах, в которых происходит тщательное перемешивание и воздействие истирающих усилий. [10]
Почему необходимо сушить глину в производстве кирпича способом полусухого прессования. Каковы технологические особенности сушки глины и какое оборудование применяется для этого. [11]
Одной из важнейших задач при получении изделий способом полусухого прессования является определение оптимальной влажности смеси. [12]
Шамотные, многошамотные и магнезиальные сырцы, приготовленные способом полусухого прессования, обладают достаточной механической прочностью, равной 1500 - 5000 кПа, и их можно сразу после прессования сажать на печные вагонетки. [13]
Мации способствует, при прочих равных условиях, замена пластичного формования способом полусухого прессования. [14]
При малопластичных, плохо размокающих, трудноперерабатывающихся или имеющих большую чувствительность к сушке глинах возможен способ полусухого прессования Изготовление тонкостенных изделий сложного профиля ( например, фасадных изделий) больших размеров и пустотностью при сложной шихте и большом проценте добавок ( до 30 - 50 %), требующих тщательной шихтовки и обработки массы, производят по наиболее сложной схеме - методом пластического формования с сухой подготовкой массы. При строительстве новых заводов способ производства устанавливают на основании всестороннего исследования глинистого сырья в лабораторных и полупроизводственных условиях с учетом использования местных материалов, например песка и отходов производства: шлака, опилок, паровозной изгари, угольной мелочи и др., которые служат отощающими и выгорающими добавками. [15]
Страницы: 1 2 3