Cтраница 2
Рассмотрены результаты теоретических и экспериментальных исследований по получению гипсовых материалов и изделий на основе фосфогипса-дитидрата способом полусухого прессования. Предложен механизм твердения гипсовых систем на основе дигидрата сульфата кальция, полученных способом полусухого прессования и на его основе разработана технология получения мелкоштучных стеновых изделий. [16]
Настоящая Программа предназначена для расчета составов сырьевых смесей на основе фосфогипса для производства мелко-штучного стенового материала способом полусухого прессования. [17]
Сухую подготовку массы при производстве изделий способом пластического формования ведут так же, как и при способе полусухого прессования, ( см. стр. [18]
Технологическая схема производства легковесных изделий с объемным весом 1 2 - 1 3 г / см3 по способу полусухого прессования с применением выгорающих добавок приведена ниже. [19]
В группу стеновых керамических материалов входят кирпич ( одинарный, утолщенный, модульных размеров) и камни, изготовляемые способом полусухого прессования или пластического формования, а также крупноразмерные блоки и панели. Кирпич керамический одинарный имеет форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями, прямыми ребрами и углами размерами 250x120x65 мм; утолщенный - размерами 250x120x88 мм. Кирпич может выпускаться полнотелым ( без пустот и с технологическими пустотами в количестве не более 13 %) и пустотелым ( с вертикальным или горизонтальным расположением пустот), а камни - только пустотелыми. По этим показателям пустотелые кирпич и камни, а также пористо-пустотелый кирпич ( в состав керамической массы вводят выгорающие добавки) относятся к группе эффективных стеновых керамических изделий. Причем эти виды кирпича и камней подразделяют на условно-эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен, и эффективные, позволяющие значительно уменьшить толщину стен. [20]
При соблюдении перечисленных условий глина выходит из сушильного барабана с однородной влажностью, что является одним из основных требований технологии производства кирпича способом полусухого прессования. [21]
Плитки керамические фасадные с глазурованной и неглазурованной лицевой поверхностью изготавливают из глин без добавок или с добавками искусственных и естественных отощающих компонентов и плавней способом полусухого прессования ( по ГОСТ 13996 - 68 и 16132 - 70) с последующим обжигом. По фактуре лицевая поверхность плиток может быть гладкая, рифленая или объемная, одноцветная или многоцветная, матовая или блестящая. [22]
В работах [32, 40, 41] исследована зависимость водопотребно-сти, сроков схватывания безобжигового гипса и конечных физико-механических характеристик затвердевшего материала от тонкости помола вяжущего и наличия химических добавок. Способом полусухого прессования измельченного природного гипса [40] с добавкой хлористого натрия при давлении 20 МПа получены образцы с высоким пределом прочности при сжатии. [23]
В настоящее время способом полусухого прессования изготовляют изделия и сложных форм. [24]
Рассмотрены результаты теоретических и экспериментальных исследований по получению гипсовых материалов и изделий на основе фосфогипса-дитидрата способом полусухого прессования. Предложен механизм твердения гипсовых систем на основе дигидрата сульфата кальция, полученных способом полусухого прессования и на его основе разработана технология получения мелкоштучных стеновых изделий. [25]
Способ литья - заливка шликера ( жидкой массы влажностью 40 - 60 %) в гипсовую форму-применяется при изготовлении фигурных изделий сложных очертаний ( сан. При способе полусухого прессования порошкообразная масса влажностью 9 - 10 % формуется на штамповочных прессах. [26]
Полусухое прессование осуществляют на прессах типа ПК-630, СМ-143, СМ-1085 и др., в которых прессовое давление регулируется глубиной заполнения формы массой. Чтобы масса не прилипала к стенкам прессфор-мы, производят электрический нагрев верхних и нижних ее штампов. Сложный шамотный фасон изготовляют способом полусухого прессования на специальных прессах, из которых наиболее распространены фрикционные. При полусухом прессовании наиболее часто возникает брак в виде трещин и нарушений размеров и формы сырца. Причина этого - несоблюдение технологии как в подготовке массы, так и в процессе ее прессования, а также неисправность пресса и износ прессформ. [27]
Завезенный фосфогипс следует хранить в закрытом помещении. При хранении на открытом воздухе возможно его сильное увлажнение атмосферными осадками. Фосфогипс с такой влажностью не пригоден для производства строительных изделий способом полусухого прессования. [28]
Применение полусухого способа в производстве кирпича позволяет проводить садку сырца на обжиговые вагонетки и исключить из технологии его перегрузку с сушильных вагонеток на обжиговые. Это определяет минимальные усадки при сушке и пониженные усадки при обжиге, а также возможность применения надежных автоматов - садчиков кирпича-сырца на печные вагонетки. Способ полусухого прессования кирпича дает возможность в перспективе использовать его для сухой безрастворной кладки при строительстве одно-и двухэтажных зданий. [29]
С увеличением содержания АЬО3 и уменьшением суммы плавней огнеупорные свойства изделий повышаются. Однако для получения плотно спекшихся изделий из более чистых глин необходимы более высокие температуры обжига. Пластичность глины имеет значение главным образом при способе пластичного прессования шамотных изделий. Полусухарные и сухарные глины могут быть эффективно использованы при способе полусухого прессования. Спекаемость глины в процессе обжига необходима как при использовании ее в качестве связки, так и при изготовлении из нее шамота. [30]