Излишко - лак
Cтраница 2
После выемки из лака обмотки и секции оставляются на противне с решеткой для стскания излишков лака. [16]
Когда катушка остынет, ее ставят вторично под пресс, а затем проводят вторую выпечку; излишки лака выдавливаются, и растворитель его испаряется. С каждым таким нагревом лак все более повышает температуру своего плавления, для чего, в сущности, и применяется ряд горячих прессовок. После окончательной выпечки и охлаждения катушку вынимают из прессформы. Наружную и внутреннюю поверхности ее очищают от выступающей межвитковой изоляции с помощью специальных полукруглых скребков, причем изоляция срезается до меди. Наплывы лака и выступающую межвитковую изоляцию счищают для того, чтобы тепло при работе машины могло свободно выделяться из меди. [17]
 |
Спиральная гладилка. [18] |
Кроме пазов ротор имеет несколько круглых и продолговатых радиальных отверстий, предназначенных для выброса из ротора излишков лака, и резьбу с обоих концов. [19]
 |
Универсальная гладилка для изготовления проводов с асбестовой изоляцией. [20] |
Для предупреждения разбрызгивания лака при вращении ротора последний закрыт легким стальным кожухом, а для сбора излишков отжатого лака он снабжен специальной ванной 18 со штуцером 17, при помощи которого лак удаляется в бак для повторного использования. [21]
После пропитки лак удаляют из ванны, н в течение 15 - 30 мин изделие находится в ванне для стекания излишков лака. Замывку производят растворителем лака на рабочем месте с вытяжной вентиляцией. Затем изделия загружают в печь для сушки. Для удаления растворителей в начале сушки температура свыше 110 - 130 С нежелательна, так как могут произойти частичное удаление лака из пор и капилляров и частичное запекание пленки. В случае, если окончательная сушка должна производиться при температуре 150 С, сушку выполняют в две ступени, поднимая температуру после того, как произошло удаление растворителя. [22]
Мелкие изделия, например деревянные ручки, можно просто опустить на несколько секунд в банку с нитролаком, затем вынуть, дать излишкам лака стечь и положить или подвесить изделие на просушку. [23]
В обоих случаях принципиальная схема конвейера для отделки деталей окунанием имеет следующие зоны: 1) крепление деталей в кассеты; 2) ванна для окунания; 3) поддон для стекания излишков лака; 4) сушилка. [24]
Пропитка и выпечка катушки дополнительного полюса крановых машин постоянного тока типа ДП после межвигковой изолировки состоит из сушки в электрической печи в течение 4 ч при температуре ПО-130 С, выемки катушки из печи, ослабления струбцин, последующего погружения горячих катушек в бак с кремнийорганическим лаком ЭФ-ЗБСУ, выдержки в лаке до прекращения выделения пузырьков ( но е менее 30 мин), последующей выемки катушек из лака для стекания излишков лака в течение 30 мин, последующей сушки катушек в печи при температуре 110 - 130 С в течение 4 ч, выгрузки катушек из лечи и стягивания струбцин до отказа, а также протирки выводных пластин хлопчатобумажными концами, смоченными в бензине. Затем катушки подвергают сушке в печи при температуре 180 - 190 С в течение 12 ч, причем после 4ч сушки струбцины вновь следует подтянуть до отказа. По окончании сушки катушки вынимают из печи, струбцины в последний раз подтягивают до отказа и производят охлаждение катушек до температуры воздуха. После охлаждения катушки освобождают от струбцин и испытывают на межвитковое замыкание. [25]
Последующая операция выпечки сериесной катушки, снятой с намоточного шаблона, заключается в сушке катушки в электрической печи при температурах ПО-130 С ( весом до 30 кг в течение 3 ч, а весом от 30 до 80 кг и выше - в течение 6 ч), выгрузке катушек из печи, охлаждение их до температуры 50 - 70 С с пропиткой в лаке ЭФ-ЗБСУ в течение 1 ч, последующем отекании излишков лака на воздухе в течение 1 ч и сушке при температурах от ПО-130 до 180 - 190 С в течение 4 - 12 ч в зависимости от веса. [26]
 |
Кинематическая схема обмоточной машины для наложения. [27] |
Для обеспечения непрерывной пропитки асбестового слоя изоляции провода внутри ванночки установлен вращающийся диск, нижняя часть которого находится постоянно в лаке, а верхняя часть - в соприкосновении со скребком, снимающим с диска лак и направляющим его сверху на провод, проходящий через ванночку. Излишки лака с поверхности изоляции провода снимаются фетровым протиром. [28]
 |
Шаблон для оп - [ IMAGE ] Катушки, стянутые струбцинами, рессовки катушек. [29] |
Охлажденные до температуры 60 - 70 С катушки с расслабленными струбцинами ( для лучшего прохождения лака) погружают в лак и выдерживают там до прекращения выделения пузырьков воздуха, но не более 30 мин. После стека-ния излишков лака катушку стягивают струбцинами до отказа и помещают в печь для сушки. По истечении половины времени сушки струбцины подтягивают до отказа. По окончании выпечки струбцины снова подтягивают до отказа, и в таком положении катушки охлаждаются, после чего их освобождают от стягивающих струбцин и передают на изолировку. После изолировки катушки снова пропитывают. После пропитки катушки окрашивают покровной эмалью. Прочие операции изготовления катушек выполняются аналогично операциям изготовления катушек из круглого провода. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5