Излишко - лак
Cтраница 4
Намотку резистивной проволоки на каркас выполняют на станках. Для крепления витков проволоки и фиксации шага намотки струну погружают в лак, выдерживают определенное время и вынимают. Излишки лака снимают тампоном, смоченным в этилцел-лозольве. Существуют также другие способы пропитки. Так, на намоточный станок устанавливается специальная капельница, из носика которой в момент намотки поступает на каркас капля лака, и проволока, проходя через нее, увлекает часть лака за собой. Лак, растекаясь, заполняет межвитковое пространство и обеспечивает надежное крепление витков. [46]
Отделка методом окунания применяется при лакировании больших партий мелких изделий обтекаемой формы - ножек столов, стульев, шкафов, буфетов, скалок, ручек, вешалок, спиннингов и других деталей. Сущность метода заключается в том, что лакируемое изделие погружается в ванну с лаком, затем извлекается из нее, выдерживается до окончательного стекания излишков лака и далее высушивается в сушильной камере. При этом излишки лака, стекающие в процессе выдержки с деталей под действием собственного веса, могут быть снова возвращены в ванну, пройдя соответствующую очистку и разведение растворителем до рабочей вязкости. Таким образом, при отделке окунанием также существует непрерывная циркуляция лака в системе. [47]
Сразу же после сушки изделия погружаются в покровный лак № 460 вязкостью 25 - 30 сек. НИИЛК, в котором выдерживаются 5 - 10 мин. Для стекания излишков лака изделия выдерживаются 30 - 15 мин. [48]
По краям лаковых полос слой будет более жирным, но он выровняется, если последующий слой будет немного находить на предыдущий, уже нанесенный. На обработку поверхности длиной 500 и шириной 150 мм можно затратить не более 2 - 3 мин, включая время, необходимое для устранения замеченных дефектов. Они пока сводятся к излишкам лака на кромках и торцах изделия. [49]
 |
Механизированная пропиточная ванна для якорей. [50] |
В ремонтных цехах оборудование пропиточной мастерской обычно состоит из ванн для погружения деталей в лак, сушильных шкафов и печей. Ванны для пропитки представляют собой сварные сосуды из листовой стали толщиной от 3 до 8 мм. Все операции погружения, поворачивания и подвески якорей для сте-кания излишков лака производятся при помощи грузоподъемных устройств с ручным управлением. Для механизации пропиточных работ может быть использовано оборудование, применяемое на электромашиностроительных заводах. [51]
В последние годы в США предложен способ отделки окунанием при помощи металлических сеток - корзин. Далее сетка погружается в ванну, извлекается из нее и на этом же транспортере поступает в туннель для выдержки, где сеткам придается вращательное движение с большой скоростью. Под действием центробежной силы мелкие изделия отбрасываются к краям сетки, излишки лака с них стекают и удаляются через специальный желоб в общую систему, а сама сетка на транспортере переносится в сушильную камеру, где происходит окончательное высушивание покрытий. Таким методом можно лакировать изделия или детали, к качеству поверхности которых не предъявляют высоких требований. [52]
 |
Примеры выполнения отводов. [53] |
Обмотку нужно пропитывать лаком непосредственно после сушки, когда она еще не остыла. Ее опускают в лак определенной консистенции и выдерживают в таком виде до полного выхода пузырьков воздуха. После этого обмотку поднимают и в течение 15 - 20 мин дают стечь с нее излишкам лака, затем помещают в специальную печь для запекания. Запекание глифталевого лака длится 3 - 4 час при 95 - 105 С. В процессе запекания необходимо 2 - 3 раза сменить объем воздуха в печи и строго выполнять соответствующие инструкции и правила техники безопасности. [54]
Обмотку нужно пропитывать лаком непосредственно после сушки, когда она еще не остыла. Ее опускают в лак определенной вязкости и выдерживают в таком виде до полного выхода пузырьков воздуха. После этого обмотку поднимают и в течение 15 - 20 мин дают стечь с нее излишкам лака, затем помещают в печь для запекания. Запекание глифталевого лака длится 3 - 4 ч при 95 - 105 С. В процессе запекания необходим 2 - 3-кратный обмен воздуха в печи и строгое выполнение соответствующих инструкций и правил техники безопасности. [55]
Окрашивание окунанием является более производительным способом, но оно пригодно только для деталей, не требующих тщательной отделки и имеющих удобообтекаемую форму, которая исключает местное скопление краски и образование подтеков. Метод окунания не следует применять для нанесения скоро-сохнущих лакокрасочных материалов типа нитрокрасок. Если же это неизбежно -, то для замедления высыхания ( чтобы дать возможность стечь излишкам лака) необходимо добавить медленно испаряющиеся растворители. [56]
Большие катушки, имеющие непросушенную асбестовую изоляцию, спрессовываются и выпекаются по одной. Время выпечки приблизительно 50 мин, в течение которых катушка нагревается постепенно до 180 - 200 С. Когда катушка остынет, ее ставят вторично под пресс, а затем проводят вторую выпечку; излишки лака выдавливаются, и растворитель его испаряется. С каждым таким нагревом лак все более повышает температуру своего плавления, для чего, в сущности, и применяется ряд горячих прессовок. [57]
Подготовленные обмотки медленно погружают в бак с лаком так, чтобы уровень лака был выше обмотки не менее чем на 50 мм, и выдерживают в лаке до прекращения выделения пузырьков воздуха, но не менее 10 мин. Желательно, чтобы температура обмоток была 40 - 50 С. Обмотку вынимают из лака и ставят на поддон, установленный с наклоном, до полного стекания излишков лака в течение 2 - 4 ч, после чего загружают их в печь для запекания. [58]
 |
Установка для пропитки статора.| Изоляция катушки статора. [59] |
Для пропитки обмотки поднимают уровень лака давлением сжатого воздуха настолько, чтобы лак покрывал всю обмотку и не доходил на 2 - 3 см до верхней кромки станины. В процессе пропитки коробку выводов станины закрывают заглушкой. Окончив пропитку, выпускают лак обратно в бак, снимают заглушку с коробки выводов и дают стечь излишкам лака. После выдерживания в течение 40 мин статор направляют на тележке в сушильную камеру. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5