Способ - раскисление
Cтраница 3
На процесс роста зерна в углеродистой стали оказывают влияние температура нагрева, продолжительность нагрева, содержание углерода и способ раскисления, примененный при выплавке стали. [31]
Решающее влияние на качество стали оказывают форма и характер расположения неметаллических включений в стали, определяющие условия и способ раскисления, а также режим разливки стали. [32]
Отмеченные различия могут быть связаны с неодинаковой температурой старения, принятой в работах [ 192 и 193 ], но можно сделать вывод и о том, что влияние величины зерна на охрупчивание при деформационном старении является важным фактором, но не основным и может перекрываться, как было отмечено ранее, влиянием способа раскисления. [33]
Основную массу стали, идущей на изготовление листов для сосудов, работающих под давлением, раскисляют кремнием, марганцем и алюминием до спокойного состояния. Если способ раскисления не указан в сертификате, то его можно косвенно определить по содержанию кремния. [34]
Низкое качество кипящей стали, с одной стороны, и непроизводительные потери металла при изготовлении спокойной стали, с другой, привели к разработке компромиссного варианта - полуспокойной стали. По способу раскисления она разделяется на две группы - частично раскисленную сталь и закупоренную сталь. [35]
Вводящиеся в шлак раскислители ( диффузиош е раскисление) восстанавливают оксид железа FeO, растворенный в шлаке, что в соответствии с законом распределения приводит к диффузионному перемещению оксида железа, растворенного в металле, в шлак. Образующиеся при таком способе раскисления оксиды элементов раскислите лей остаются в шлаке, а восстановленное железо переходит в сталь, что уменьшает количество неметаллических включений в стали и повышает ее качество. [36]
Обозначение марок кипящей стали сопровождается буквами кп, полуспокойной пс. Марки спокойной стали не сопровождаются какими-либо буквенными обозначениями, указывающими способ раскисления. [37]
Задачами восстановительного периода являются: 1) раскисление металла; 2) удаление серы; 3) окончательное корректирование химического состава и температуры металла перед выпуском его из печи. Все эти задачи практически решаются одновременно, причем порядок проведения восстановительного периода определяется способом раскисления металла. [38]
Продолжительность плавки колеблется в широких пределах. Она зависит от емкости печи, способа загрузки шихты, марки выплавляемой стали, технологии плавки и способа раскисления, применения кислорода, степени механизации и автоматизации процесса плавки. [39]
Если т-ра выше верхней критической точки, начинается рост зерна аустенита, зависящий от степени повышения т-ры, выдержки при данной т-ре, способа раскисления ( см. Раскислители), легирования и др. В результате чрезмерно высокого нагрева ( см. Перегрев металла) образуются очень крупные зерна аустенита. При т-ре, близкой к т-ре оплавления, вследствие диффузии кислорода возможно окисление границ зерен, что ведет к нарушению связи между зернами и резкому ухудшению мех. Крупное зерно аустенита измельчают перекристаллизацией при вторичном нагреве, а пережог является окончательным браком. Размер зерна аустенита в значительной степени определяет размер зерна стали после охлаждения и существенно влияет на ее пластичность, ударную вязкость, прокаливаемостъ и др. характеристики. Чаще всего стремятся получить мелкое зерно аустенита. Раскисление стали алюминием и введение небольшого количества сильных карбидообразующих хим. элементов ( ванадия, ниобия, титана) приводят к мелкозернистому аусте-ниту и малой чувствительности к росту зерна аустенита при нагреве до т-ры 900 - 1100 С. Размер зерна аустенита оценивают по шестнадцатибалльной шкале при стократном увеличении. Шкала построена на соотношении п 8 2, где п - число зерен, помещающихся на 1 мм2 шлифа; N - балл зерна. [40]
В то же время было установлено, что влияние старения на температуру хрупкого излома не зависит от способа прокатки, а зависит от состава стали и способа раскисления. [41]
Металлургические заводы поставляют очень много различных марок сталей для глубокой вытяжки. По способности стали к глубокой вытяжке их делят на стали для обычной вытяжки, для глубокой вытяжки и для весьма глубокой вытяжки; по склонности к старению - на стареющие и нестареющие; по способу раскисления и разливки - на кипящие стали, полуспокойные и спо - койные. Полосы оставляют или в отожженном состоянии, или в дрессированном с поверхностью определенного качества и различной точностью по размерам. Листы могут иметь микроструктуру из зерен феррита равноосной или сплющенной формы. [42]
Раскисление шлака практически осуществляется путем введения на его поверхность порошкообразных раскислительных смесей, содержащих кокс, древесный уголь, ферросилиций, алюминий. При диффузионном раскислении металл не загрязняется продуктами раскисления, но для его осуществления необходимы восстановительная атмосфера и длительное время, что сопряжено с понижением производительности печи. Этот способ раскисления применяется при плавке высококачественной стали в электродуговых печах, где без особых затруднений можно создавать восстановительную атмосферу. [43]
 |
Влияние кислорода ( я и азота ( б на механические свойства металла шва. [44] |
Кислород ухудшает механические свойства сварных швов ( рис. 13, а), понижает их коррозионную стойкость, ухудшает электрические и магнитные свойства. Различают два способа раскисления: диффузионное и раскисление осаждением. [45]
Страницы: 1 2 3 4