Способ - дуговая сварка
Cтраница 3
Еще большее значение в области дуговой сварки имеет изобретение русского инженера Н. Г. Славянова ( 1854 - 1897), который открыл в 1888 г. способ дуговой сварки металлическим электродом и дал электрической сварке значительное промышленное применение, разработав и осуществив специальные сварочные генераторы и вспомогательную аппаратуру. [31]
При дуговой сварке тепло генерируется электрической дугой, зажигаемой между электродом и рабочей площадкой или между двумя электродами. Существует несколько способов дуговой сварки: на переменном или постоянном токе, с плавящимися или неплавяющимися электродами. В зависимости от условий сварки температура дуги может меняться в пределах от 4000 до 7000 С. При этих температурах плавящиеся электроды заливают и вплавляют в место соединения. В тех случаях, когда одним из электродов служит рабочая площадка свариваемых деталей, важно соблюсти правильную полярность этого электрода. Это связано с тем, что подвижность электронов в плазме дуги значительно выше, чем у положительно заряженных ионов. Вследствие этого, если на электрод подано отрицательное смещение ( постоянный ток, нормальная полярность, так называемая ПТНП сварка), то по сравнению с обратным случаем ( постоянный ток, обратная полярность, ПТОП сварка) на рабочей площадке выделится вдвое большая энергия. [32]
Дуговую сварку производят электродами с покрытием, в защитных газах и под флюсом. Подготовку кромок деталей при всех способах дуговой сварки производят механической обработкой. Допускается применение кислородной или плазменной резки с последующим удалением слоя поврежденного металла толщиной не менее 2 мм. [33]
В 1886 г. Николай Николаевич Бенардос получил Российский патент на способ дуговой сварки, а в 1888 г. Николай Гаврилович Славянов разработал способ дуговой сварки плавящимся электродом с применением флюсов. Большинство современных способов сварки основаны на их идеях. [34]
Свариваемость бронз з-авиоит от их состава. Изделия из деформируемых бронз толщиной до 4 мм свариваются всеми способами дуговой сварки без предварительного подогрева, а литейные бронзы - с подогревом. Однако чрезмерный подогрев может привести к расплавлению избыточного олова, расположенного по границам зерен, и разрушению изделия. При высоких температурах прочность бронзы понижается, поэтому изделие перед сваркой следует тщательно закрепить, чтобы не повредить в результате ударов или толчков. [35]
Наиболее распространена дуговая сварка, при которой нагрев производят электрической сварочной дугой. В зависимости от способа защиты металла в зоне нагрева различают несколько способов дуговой сварки. [36]
В 1886 г. Николай Николаевич Бенардос получил Российский патент на способ дуговой сварки, а в 1888 г. Николай Гаврилович Славянов разработал способ дуговой сварки плавящимся электродом с применением флюсов. Большинство современных способов сварки основаны на их идеях. [37]
Для защиты наплавленного металла от воздействия окружающего воздуха дуговую электросварку иногда производят в струе защитного газа. Сущность способа дуговой сварки в струе защитного газа заключается в том, что на дугу и свариваемое место направляется струя газа, защищающего металл от воздействия воздуха. [38]
Действие дуги при способе Церенера сходно с действием пламени газовой горелки. Способ Церенера не получил в нашей промышленности заметного распространения, хотя в ряде случаев ( сварка малых толщин, легкоплавких металлов и пайка) этот способ экономически выгоден. Для питания дуги при всех способах дуговой сварки применяются специальные электрические машины постоянного тока или трансформаторы. При пользовании постоянным током в зависимости от условий сварки ( типа электрода, способа сварки) применяется прямая ( нормальная) или обратная полярность. Прямой или нормальной называется полярность, при которой электрод присоединяется к отрицательному, а свариваемые детали к положительному зажиму источника тока. При обратной полярности электрод присоединяется к положительному, а свариваемые детали к отрицательному зажиму. [39]
По способу защиты зоны сварки от окружающей среды сварочные дуги можно разделить на открытые и закрытые, или погруженные. Применяется также и комбинированная защита шлаком и газом. Закрытая, или погруженная дуга, характерная для способа дуговой сварки под флюсом, невидима для сварщика. [40]
Свариваемость бронз зависит от их состава. Различают деформируемые бронзы ( легирующего элемента до 7 - 8э / о. Изделия из деформируемых бронз толщиной до 4 мм свариваются всеми способами дуговой сварки без предварительного подогрева, а литейные бронзы - с подогревом. Однако чрезмерный подогрев может привести к расплавлению избыточного олова, расположенного по границам зерен, и разрушению изделия. При высоких температурах прочность бронзы понижается, поэтому изделие перед сваркой следует тщательно закрепить, чтобы не повредить в результате ударов или толчков. [41]
 |
Сварка металлическим электродом по методу Славянова. [42] |
Изобретение сварки является достоянием русской науки и техники. А в 1888 г. инженер Н. Г. Славянов изобрел способ дуговой сварки плавящимся электродом, который применяют и поныне. [43]
Обычно на катоде не вся энергия С / к переходит в теплоту, так как часть ее ( ф 2& 7) перераспределяется в плазму столба дуги. На аноде выделяется энергия Ua вместе с потенциальной и термической энергиями электронов. Количество теплоты, выделяемое на катоде, зависит от потенциала ионизации дугового газа. Поэтому разница в тепловыделении на катоде и аноде определяется способом дуговой сварки. [44]
Бронзы разделяют на деформируемые и литейные. Ко вторым относятся сплавы с большим содержанием легирующих элементов. Свариваемость бронз зависит от их состава. Деформируемые бронзы в изделиях толщиной до 4 мм сваривают всеми способами дуговой сварки без предварительного подогрева. [45]
Страницы: 1 2 3 4