Способ - электрошлаковая сварка
Cтраница 1
 |
Схема электрошлакового процесса сварки. [1] |
Способ электрошлаковой сварки по сравнению со всеми существующими способами сварки плавлением - процесс наиболее производительный. Коэффициент плавления ( количество электродного металла, расплавляемого за 1 час током 1 а) при этом способе в 2 - 4 раза больше, чем при ручной сварке, и примерно в 1 5 раза больше, чем при сварке под флюсом. [2]
Способ электрошлаковой сварки нашел широкое применение при изготовлении крупногабаритных конструкций: барабанов паровых котлов, корпусных деталей прессов и прокатных станов, колес гидравлических турбин. [3]
Способ электрошлаковой сварки, разработанный Институтом электросварки АН УССР, основан а выделении тепла при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводный флюс. [4]
Способ электрошлаковой сварки был разработан Институтом электросварки имени Е. О. Патона АН УССР в творческом содружестве с передовыми заводами тяжелого машиностроения. [5]
Способ электрошлаковой сварки ( ЭШС) разработан коллективом Института электросварки им. Киев) в середине прошлого века. Он отличается тем, что источником нагрева при сварке служит тепло, выделяющееся в ванне расплавленного флюса при прохождении через нее тока от электрода к изделию. Способ применяется при изготовлении металлических конструкций толщиной, как правило, 20 мм. ЭШС можно наиболее эффективно соединять металл практически неограниченной толщины. [6]
Способ электрошлаковой сварки является наиболее производительным для изделий, имеющих толщину 50 мм и более. Он имеет следующие достоинства: позволяет сваривать изделия практически неограниченной толщины с минимально возможным объемом наплавленного металла; полностью исключает тяжелый ручной труд сварщика; обеспечивает высокие механические свойства металла шва и равномерное распределение напряжений по всему сечению изделия; позволяет отказаться в ряде случаев от последующей термообработки для снятия внутренних напряжений. [7]
Способ электрошлаковой сварки электродами большого сечения включает в себя сварку пластинчатым электродом, сварку ленточным электродом, сварку по бифилярной схеме. Способ сварки пластинчатым электродом широко применяется при изготовлении изделий из меди, алюминия, титана, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей. При сварке углеродистых и низколегированных сталей этот способ применяется крайне редко в связи с использованием для этих целей электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком. [8]
 |
Характеристика производительности различных способов сварки. [9] |
Способом электрошлаковой сварки свариваются пустотелые валы турбин диаметром 1100 мм при толщине стенки свыше 100 мм, барабаны котлов и другие толстостенные конструкции из низкоуглеродистой и конструкционных специальных сталей. Электрошлаковая сварка требует от исходных материалов ( электродной проволоки, флюсов) повышенной чистоты, а в ряде случаев термической обработки изделий - промежуточного отпуска и нормализации. [10]
Патона способ электрошлаковой сварки значительно расширяет возможности получения комбинированных заготовок большого веса. Расчленение крупной поковки или отливки на элементы с последующей электрошлаковой сваркой резко упрощает технологию их изготовления. [11]
Сущность способа электрошлаковой сварки изложена в гл. [12]
Сущность способа электрошлаковой сварки состоит в том, что расплавленный флюс образует так называемую шлаковую ванну, которая является проводником электрического тока. В результате электродная проволока, подаваемая с определенной скоростью в зону сварки, и кромки основного ( свариваемого) металла расплавляются, вследствие чего создается металлическая ванна, после затвердевания которой образуется шов. [13]
Стыки бандажа сваривают способом электрошлаковой сварки. [14]
В работе [346] разработан способ электрошлаковой сварки крупногабаритных колец из стали Х18Н9Т с применением пластинчатого электрода из той же стали. [15]
Страницы: 1 2 3