Способ - сверление
Cтраница 1
Способ сверления в кондукторах устанавливается при конструировании. [1]
Способ сверления в кондукторах устанавливается при конструировании. Для рационального осуществления этого метода необходимо в конструкции предусмотреть: а) максимальную повторяемость однотипных элементов; б) возможно меньшее количество вариантов расположения монтажных отверстий; в) применение постоянных продольных и поперечных расстояний между центрами отверстий с целью использования одного шаблона для разных соединений; г) совмещенные универсальные стыковые соединения. [2]
Способ сверления в кондукторах устанавливается при конструировании. [3]
Способ сверления отверстий при вращении заготовки применяют как на токарных станках, так и на станках для глубокого сверления. [4]
 |
Крепление деталей. [5] |
Способ сверления отверстий по кондуктору значительно точнее и производительнее, чем по разметке, так как исключается процесс разметки, необходимость выверки при установке и креплении детали. [6]
 |
Крепление деталей. [7] |
Способ сверления отверстий по кондуктору значительно точнее и производительнее, чем по разметке, так как. [8]
Способ сверления отверстий по кондуктору значительно точнее и производительнее, чем при разметке, так как исключается процесс разметки, необходимость выверки при установке и креплении детали. [9]
Способ сверления монтажных отверстий по кондукторам заимствован из американской практики. В настоящее время он с успехом применяется в СССР при изготовлении мостов и промышленных конструкций. [10]
Применение этого способа сверления возможно только при наличии специальных глубокосверлильных станков либо модернизированных универсальных путем установки на них системы подвода - отвода СОЖ и высокооборотных люнетов. Однако при сверлении отверстий глубиной с l / d0 я 100 и более применяют, начиная с диаметра 8 мм и выше, только этот способ независимо от объема производства, так как при таких глубинах только этот способ благодаря большей жесткости инструмента позволяет обеспечить требования по уводам и непрямолинейности оси. Ввиду того, что инструменты с неравномерным расположением лезвий могут в момент выхода из отверстия терять определенность базирования, то в них применяют направляющие с натягом за счет дополнения двух жестких неподвижных направляющих третьей - ограниченно-подвижной. Такое решение, однако, полностью не обеспечивает надежной работы инструмента. К тому же в этих инструментах расположение жестких неподвижных направляющих относительно калибрующей вершины / С и друг друга достаточно часто приводит к возникновению огранки. Однако при сверлении отверстий диаметром свыше 80 мм предпочтение следует отдавать кольцевому сверлению. [11]
Применяют два способа сверления глубоких отверстий: 1) обычный способ, при котором весь материал, отделяемый от заготовки, превращается в стружку; отверстия диаметром до 70 мм чаще сверлят этим способом; 2) способ кольцевого сверления, при котором высверливается кольцевая полость, а в центральной части отверстия остается стержень; таким способом сверлят отверстия больших диаметров, так как для меньших отверстий сверло оказывается непрочным. [12]
 |
Кольцевое сверло. [13] |
Различают два основных способа сверления. На станках сверлильной группы движение резания и движение подачи осуществляет сверло, а на станках токарной группы - движение резания осуществляется при вращении обрабатываемой детали, а движение подачи - перемещения сверла. При сверлении глубоких отверстий обработка часто производится при совместном встречном вращении детали и сверла. [14]
 |
Приспособление для ограничения движения подачи шпинделя. [15] |
Страницы: 1 2 3