Cтраница 3
Сверление отверстия глубиной более восьми - десяти его диаметров называют глубоким. Различают два способа сверления глубоких отверстий: сплошной и кольцевой. Последний применяется в основном для сверления глубоких отверстий больших диаметров специальным инструментом ( например, кольцевыми сверлами) на специальных сверлильных ( в основном горизонтальных) станках для глубокого сверления. [31]
Шаблон прижимают к той пластинке, в которой надо просверлить отверстия, и, используя его как направляющую, сверлят отверстия диаметром 1 3 мм. После этого рассверливают их сверлами 1 4, 1 5 и наконец 1 6 мм. При таком способе сверления отверстий пруток стали-серебрянки диаметром 1 6 мм будет плотно входить в них. [32]
Эжекторное сверление применяется лишь как сплошное сверление отверстий диаметром 20 - 60 мм глубиной до 1000 мм. Эти границы определяются указанными выше особенностями эжекторного способа отвода стружки и СОЖ. Широкое распространение этого способа сверления за рубежом объясняется его преимуществами, возможностью применения его на станках общего назначения и хорошей организацией снабжения потребителей эжекторным инструментом. [33]
При сверлении отверстий по разметке на детали предварительно наносят центр сверления отверстия. После разметки деталь кладут на стол, проверяют, чтобы ось сверла находилась точно против точки разметки, закрепляют ее и производят пробное сверление. Этот способ сверления трудоемок, так как требуется размечать каждую деталь. Более производителен способ сверления по упору. Подготовка станка при сверлении по этому способу состоит в следующем: на столе станка устанавливают линейку, упор, которые фиксируют точное положение детали на столе, и при подаче сверла - отверстие выбирается в точно заданном положении. [34]
При сверлении отверстий в гетинаксе материал с обратной стороны часто скалывается. Для того чтобы этого не случилось, сначала следует сверлить отверстие сверлом, диаметр которого примерно вдвое меньше необходимого по расчету. Затем сверлом, диаметр которого на 0 6 - 1 0 мм больше расчетного и заточенным под углом 90 С, произвести зенкерование полученных отверстий с обеих сторон и, наконец, рассверлить их сверлом необходимого ( расчетного) диаметра. Такой способ сверления отверстий в гетинаксе полностью устраняет опасность сколов и трещин и дает возможность получить точные, чистые отверстия, не требующие никакой дополнительной обработки. [35]
При сверлении отверстий в пластиках, особенно в гетинаксе и декоративном слоистом пластике, материал с обратной стороны часто скалывается. Чтобы этого не случилось, вначале следует сверлить отверстия сверлом, диаметр которого примерно вдвое меньше необходимого. Затем сверлом ( диаметр которого на 0 5 - 1 0 мм больше диаметра требующегося отверстия), заточенным под углом 60 - 90, производят зенкование полученных отверстий: обеих сторон и, наконец, рассверливают их сверлом необходимого диаметра. Такой способ сверления отверстий в пластиках полностью устраняет опасность сколов и трещин и дает возможность получить очень точные, чистые отверстия, не требующие никакой дополнительной обработки. [36]
При сверлении отверстий по разметке на детали предварительно наносят центр сверления отверстия. После разметки деталь кладут на стол, проверяют, чтобы ось сверла находилась точно против точки разметки, закрепляют ее и производят пробное сверление. Этот способ сверления трудоемок, так как требуется размечать каждую деталь. Более производителен способ сверления по упору. Подготовка станка при сверлении по этому способу состоит в следующем: на столе станка устанавливают линейку, упор, которые фиксируют точное положение детали на столе, и при подаче сверла - отверстие выбирается в точно заданном положении. [37]
Области рационального применения сплошного и кольцевого сверления четко не разграничены. В отечественной практике сплошное сверление в настоящее время применяется при сверлении отверстий диаметром не более 90 - 100 мм. За рубежом ( если судить по каталогам БТА) сплошное сверление применяется шире. В каталогах ВТА представлен инструмент для сплошного сверления с механическим креплением многогранных пластин для отверстий диаметром 450 мм. Кольцевое сверление в отечественной практике успешно применяется в условиях крупносерийного производства при сверлении отверстий диаметром 60 и 80 мм глубиной 6000 мм с производительностью не ниже, чем при сплошном сверлении. Проведенные работы показывают, что для кольцевого сверления может быть создан инструмент и меньшего диаметра. Выбор способа сверления в каждом случае должен производиться с учетом ряда факторов: диаметра и глубины сверления, объема выпуска изделий, затрат на инструмент и другую технологическую оснастку, а также с учетом преимуществ и недостатков сравниваемых способов. [38]