Cтраница 3
Глиноземистый цемент, полученный способом спекания во вращающихся печах, по своим физико-химическим свойствам полностью отвечает требованиям ГОСТа 969 - 41 на глиноземистый цемент, при этом прочность цемента, испытанного через 16 час, составляет 80 - 95 % от суточной прочности и 70 - 80 % от трехсуточной прочности, что свидетельствует о высоком его качестве. [31]
Глиноземистый цемент, полученный способом спекания во вращающихся печах, по своим физико-химическим свойствам полностью отвечает требованиям ГОСТа 969 - 41 на глиноземистый цемент, при этом прочность цемента, испытанного через 16 час, составляет 80 - 95 % от суточной прочности и 70 - 80 % от трехсуточной прочности, что свидетельствует о высоком его качестве. [32]
При получении глинозема из бокситов способом спекания обычно применяют трехкомпонентную ( боксито-содоизвестняко-вую) стехиометрически насыщенную шихту. [33]
![]() |
Схема производства обесфторенного кормового фосфата способом спекания во вращающейся печи. [34] |
Технологические схемы производства обесфторенных фосфатов способом спекания во вращающейся печи и в печи кипящего слоя представлены на рис. VI-20 и VI-21. Сжигание топливного газа обеспечивает поступление в печь необходимого количества паров воды. [35]
Ниже рассмотрены основные переделы технологической схемы способа спекания. [36]
Существуют два способа получения глиноземистого цемента: способ спекания, предусматривающий обжиг смеси в различных тепловых агрегатах до спекания; способ плавления, заключающийся и полном расплавлении сырьевой смеси. Выбор того или иного способа зависит в основном от химического состава боксита и типа применяемого теплового агрегата. [37]
![]() |
Вакуумный фильтр-сгуститель. [38] |
Комбинированные способы получения глинозема, в которых сочетаются способ спекания и автоклавный способ, нашли применение в послевоенный период. [39]
Интенсивность теплообмена на поверхностях с покрытиями, полученными способом спекания с поверхностью металлических порошков, зависит от дисперсности частиц покрытия и их упаковки. При прочих одинаковых структурных показателях всегда имеется оптимальная толщина слоя покрытия, превышение которой не приводит к увеличению интенсивности теплообмена. Для исследованных покрытий такая толщина составляет 8М 0.1 - 0.3 мм. [40]
Для получения крупногабаритных изделий из термопластов успешно пользуются способом спекания, называемым также методом Энгеля. [41]
Бокситы с повышенным содержанием кремнезема перерабатывают на глинозем способом спекания. [42]
![]() |
Автоклав для выщелачивания бокситов.| Декомпозер с механическим перемешиванием. [43] |
В глиноземной промышленности широко применяется также для получения глинозема способ спекания, позволяющий перерабатывать алюминиевые руды с повышенным содержанием кремнезема. Исходными материалами для данного способа служат бокситы, сода Na2CO3 и известняк. [44]
После выделения апатитового концентрата в результате комплексной переработки нефелина способом спекания на 1 т глинозема получается примерно 1 т соды и поташа, а также около 6 г нефелинового шлама, который используется в цементном производстве. Цементная промышленность все шире начинает использовать побочные продукты и отходы разных отраслей промышленности, в том числе и нефелиновый шлам. [45]