Способ - термообработка
Cтраница 4
Наиболее слабыми элементами шарошечных долот являются узлы вращения и зубки. Работы по повышению сопротивляемости износу узлов вращения долот направлены на повышение прочности за счет применения более качественных материалов и улучшения способов термообработки. Проводятся работы, направленные на более рациональное перераспределение сил, действующих в конструкции долота при его эксплуатации. [46]
Изучением износостойкости различных сталей занимаются многие исследовательские коллективы. В их работах изыскивается возможность замены дорогостоящих легированных сталей более дешевыми материалами, исследуется влияние содержания отдельных легирующих элементов, а также способов термообработки, обеспечивающих износостойкость стали. [47]
Преимущества такой конструкции - возможность замены кулачков, которые, как правило, срабатываются скорее, чем зубья колеса, а также независимость выбора материалов и способа термообработки для колеса и для кулачков. Обе детали нужно скреплять при помощи не одних лишь винтов, как показано на фигуре, но также конусных штифтов или шпонок с целью разгрузки винтов от поперечных усилий. [48]
Особенностью гидродинамики аппаратов с вихревым слоем ( рис. 111.28) является то, что твердая и газовая фазы перемещаются в противоположных направлениях относительно оси аппарата. В зависимости от расходов фаз в аппарате создаются различные гидродинамические режимы: безвихревой, вихревой и режим под-висания. Такой способ термообработки сыпучих продуктов в закрученном потоке теплоносителя позволяет регулировать в широких пределах время пребывания материала в зоне высоких температур, проводить процесс сушки при значительных относительных скоростях. В тех случаях, когда необходима глубокая сушка, последней ступенью этой установки может быть камера с псевдоожиженным слоем. [49]
Хорошие результаты в смысле стойкости получаются при так называемой градиентной закалке или закалке с самоотпуском ( см. выше стр. Степень разогрева при самоотпуске контролируется или строго регламентированными по времени условиями охлаждения, или по цветам побежалости. При этих способах термообработки получается неравномерная твердость - высокая в рабочей части и постепенно снижающаяся к нерабочей - это обстоятельство и обеспечивает большую стойкость в работе такого инструмента. [50]
Для тепловой обработки нитей на одвопроцессных машинах устанавливают термокаморы различных типов. Камеру нагревают электричеством сери помощи спиралей или пластин. Применяют дпа основных способа термообработки: контактный и радиационный. [52]
 |
Схема получения и витой нити ( гофрон путем прессования и тепловой обработки 1 - входная паков - ка, 2 - глазок нитепровод. [53] |
Для тепловой обработки нитей на однонроцессных машинах устанавливают термокамеры различных типов. Камеру нагревают электричеством при помощи спиралей или пластин. Применяют два основных способа термообработки: контактный и радиационный. [54]
Большое влияние на реологические свойства нефтей при термообработке оказывает темп охлаждения. Эксперименты показали, что кристаллизация тугоплавких парафинов практически не зависит от темпа охлаждения. Поэтому при подготовке нефти способом термообработки начальное охлаждение может производиться как в статических, так и в динамических условиях. Так, для большинства схем термообработки первоначальное охлаждение рекомендуется производить в движении, пропуская горячую нефть через теплообменные аппараты, где она нагревает встречный поток нефти. Последующее охлаждение должно производиться с заданной скоростью. Для каждой нефти существует определенный темп охлаждения, при котором температура застывания, эффективная вязкость и статическое напряжение сдвига оказываются минимальными. При изменении темпа охлаждения изменяются скорости роста кристаллов и возникновения новых центров кристаллизации. Чем больше скорость роста кристаллов, тем крупнее образуются кристаллы парафина, которые в свою очередь легче соединяются в друзы ( крупные скопления) и тем самым предотвращают образование кристаллической структуры. При хранении эти друзы, включающие парафин, смолы и асфальтены, выпадают в осадок, который можно из нефти удалить, что улучшит реологические свойства нефти. Исходная нефть или охлажденная не при оптимальной скорости имеет мелкие кристаллы парафина, равномерно распределенные по всему объему, которые образуют прочную структурную решетку. Из экспериментальных данных [6.73] следует, что термообработка дает существенное улучшение реологических свойств. С, а вязкость узеньской нефти уменьшается в 50 раз и жетыбайской - в 25 раз. [55]
Однако применение данной технологии сдерживается очень высокими капитальными вложениями в пункты термообработки. Расчеты показывают, что при производительности нефтепровода 8 млн. т / год капиталовложения в пункт термообработки ( в ценах 1980 г.) составляют 37 4 млн. руб, при производительности 18 млн. т / год - 76 млн. руб, а при производительности 38 млн. т / год - 152 млн.руб. Это очень дорого. Поэтому при технико-экономическом сравнении вариантов транспорта ваысокопарафи-нистых нефтей способ термообработки, как правило, проигрывает. [56]
Однако применение данной технологии сдерживается очень высокими капитальными вложениями в пункты термообработки. Расчеты показывают, что при производительности нефтепровода 8 млн. т / год капиталовложения в пункт термообработки ( в ценах 1980 г.) составляют 37 4 млн. руб, при производительности 18 млн. т / год - 76 млн.руб., а при производительности 38 млн. т / год - 152 млн.руб. Это очень дорого. Поэтому при технико-экономическом сравнении вариантов транспорта высокопа-рафинистых нефтей способ термообработки, как правило, проигрывает. [57]
Однако применение данной технологии сдерживается очень высокими капитальными вложениями в пункты термообработки. Расчеты показывают, что при производительности нефтепровода 8 млн. т / год капиталовложения в пункт термообработки ( в ценах 1980 г.) составляют 37 4 млн. руб, при производительности 18 млн. т / год - 76 млн. руб, а при производительности 38 млн. т / год - 152 млн.руб. Это очень дорого. Поэтому при технико-экономическом сравнении вариантов транспорта ваысокопарафи-нистых нефтей способ термообработки, как правило, проигрывает. [58]
При ручной электродуговой наплавке шеек валов сначала накладывают валики на концах шейки, а затем вдоль оси. Для наплавки слоя толщиной до 2 мм принимают диаметр электрода 3 мм, сварочный ток 100 - 120 А, а для слоя до 5 мм - диаметр электрода 4 мм и сварочный ток 150 - 200 А. Марку электродов выбирают в зависимости от материала и способа термообработки вала. Вибродуговую наплавку выполняют с помощью головок моделей ГВМК-1, ПЩК-2, КУМА-5, КУМА-5М, а также головки конструкции НИИАТ. [59]
Страницы: 1 2 3 4