Способ - упрочнение
Cтраница 3
Аустенитные стали по способу упрочнения подразделяют на три труппы: 1) твердые растворы, не упрочняемые старением; 2) твердые растворы с карбидным упрочнением: в этом случае упрочняющими фазами могут быть как первичные ( TiC, VC, ZrC, NbC и др.), так и вторичные карбиды ( М23С6, МЬС, М7С3), выделяющиеся из твердого раствора; 3) твердые растворы с интерметаллидным упрочнением. [31]
Аустенитные стали по способу упрочнения делят на три группы: 1) твердые растворы, содержащие сравнительно мало легирующих элементов; 2) твердые растворы с карбидным упрочнением. В этом случае упрочняющими фазами могут быть как первичные ( TiC, VC, ZrC, NbC и др.), так и вторичные карбиды ( М23Св, МвС, М7С3), выделяющиеся из твердого раствора; 3) твердые растворы с интер-металлидным упрочнением. [32]
Аустенитные стали по способу упрочнения делят на три группы: 1) твердые растворы, содержащие сравнительно мало легирующих элементов; 2) твердые растворы с карбидным упрочнением. В этом случае упрочняющими фазами могут быть как первичные ( TiC, VC, ZrC, NbC и др.), так и вторичные карбиды ( М23С6, МвС, М7С3), выделяющиеся из твердого раствора; 3) твердые растворы с интер-металлидным упрочнением. [33]
Аустенитные стали по способу упрочнения делят на три группы: 1) твердые растворы, содержащие сравнительно мало легирующих элементов; 2) твердые растворы с карбидным упрочнением. В этом случае упрочняющими фазами могут быть как первичные ( TiC, VC, ZrC, NbC и др.), так и вторичные карбиды ( МгзСе, М6С, М7С3), выделяющиеся из твердого раствора; 3) твердые растворы с интер-металлидным упрочнением. [34]
Аустенитные стали по способу упрочнения делят на три группы: 1) твердые растворы, содержащие сравнительно мало легирующих элементов; 2) твердые растворы с карбидным упрочнением. В этом случае упрочняющими фазами могут быть как первичные ( TiC, VC, ZrC, KbC и др.), так и вторичные карбиды ( МазСе, МеС, МгСз), выделяющиеся из твердого раствора; 3) твердые растворы с интерметаллидным упрочнением. [35]
 |
Схемы центробежной обработки вала ( а и отверстия ( б. [36] |
В настоящее время распространен способ упрочнения - термомеханическая обработка ( ТМО), сущность которого состоит в сочетании операций пластической деформации и термической обработки. [37]
Дробеструйный наклеп - это способ упрочнения поверхности деталей, который относится не к термической, а к механической обработке. Но поскольку дробеструйная обработка всегда следует непосредственно за термической и производится в термических цехах, а также поскольку дробеструйная обработка заменяет сейчас пескоструйную при очистке деталей от окалины, квалифицированному термисту полезно знать, в чем сущность такой обработки. [38]
В настоящее время развивается способ упрочнения стальных деталей обработкой их высокочастотной индукционной закалкой и одновременным синтезом в поверхностном слое стали, наряду с собственными, других ( например, боридных) упрочняющих фаз. Известно, что борированные стальные слои обладают повышенной износостойкостью, особенно при работе в условиях абразивного износа при температурах до 1000 К. Традиционные процессы борирования ( порошковые, жидкостные и газовые) обычно требуют нагрева изделия до 1300 К и длительности процесса в несколько часов - для получения глубины борированных слоев h 0 1 0 3 мм. Возможность локального борирования при этом часто затруднительна. [39]
Из приведенного описания трех способов упрочнения видно, что в принципе все они состоят в нанесении на поверхность износостойких покрытий, твердость которых превосходит твердость материала замка после закалки ТВЧ. Многократные измерения ее на замках показали, что она не превышает 58 HRG. Поэтому была поставлена задача искусственно повысить содержание углерода за счет дополнительного легирования им стали путем предварительной химико-термической обработки-карбонит-рации. [40]
 |
Механические свойства сталей для штампов холодного деформирования. [41] |
Указанный для этой группы сталей способ упрочнения позволяет сохранить возможно больший уровень вязкости, что важно для штампов, работающих в условиях повышенного износа. В этом случае в сталях присутствует увеличенное количество карбидов, а структура характеризуется повышенной карбидной неоднородностью, что снижает сопротивление штампов хрупкому разрушению. [42]
 |
Схема установки для электролитического борирования. [43] |
В машиностроении находит широкое применение электроиск-ровый способ упрочнения деталей машин и инструмента. [44]
При назначении хромирования в качестве способа упрочнения необходимо учитывать нецелесообразность увеличения толщины хрома свыше 0 5 мм, так как допустимая величина износа деталей, предназначенных к упрочнению хромированием, находится в пределах 0 05 - 0 50 мм и в редких случаях до 1 0 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4