Способ - вспенивание
Cтраница 1
 |
Схема установки для нанесения флюса вспениванием.| Схема установки волнового флюсования. [1] |
Способ вспенивания широко применяется в автоматизированных поточных линиях вследствие своей экономичности и простоты реализации. Нанесенный тонкий слой при последующей пайке может быть полностью удален расплавленным припоем. Однако такое нанесение не гарантирует полное смачивание флюсом всех металлизированных, заполненных выводами компонентов. Кроме того, большая поверхность и хорошие условия для испарения в процессе работы изменяют процентный состав раствора и ухудшают качество пайки. [2]
Способ вспенивания полимеров посредством насыщения газами заимствован из технологии пенорсзин. [3]
Универсален способ вспенивания газами, образующимися при термич. [4]
Существует несколько способов вспенивания расплава полимера в литьевой форме. [5]
Высокая активность такого способа вспенивания позволяет получить пену с минимальной толщиной разделительных стенок, близкой к толщине бимолекулярного слоя. Фишер [350] также указывают на возможность взбивания сухой пены, обладающей наибольшей устойчивостью, которую авторы объясняют структурным эффектом, возникающим вследствие ослабления сил, вызываемых поверхностным натяжением. [6]
Многообразие композиций и способов вспенивания полиуретанов позволяет изготавливать из них практически все виды материалов, изделий и конструкций, которые могут быть получены из газонаполненных пластмасс. Ниже кратко рассмотрены основные технологические принципы изготовления пенопластов на основе реакционноспособных олигомеров на примере получения различных изделий из ППУ. [7]
Следует упомянуть также о способе вспенивания латексной смеси перекисью водорода52 с последующим замораживанием пены и желатинированием ее кислым газом, например двуокисью углерода. [8]
Независимо от того, какой способ вспенивания применяется при производст-стве газонаполненного материала, физический или химический, необходимо располагать данными о растворимости расширяющихся газов в реальных условиях переработки. В случае химических вспенивателей желательна их совместимость с полимером до разложения. Это обеспечивает равномерное распределение активных центров в процессе вспенивания. Потенциальный химический агент вспенивания подвергают испытаниям с целью определения ряда характеристик. Сюда относится проводимое методами ТГА и ДТА измерение скорости выделения газа, оценка совместимости с соответствующим полимером и, наконец, определение растворимости смеси газов, выделяющихся при различных температурах и давлениях. Последнее определение выполняется с помощью герметичной аппаратуры специальной конструкции. Кроме того, необходимо учитывать степень токсичности образующихся побочных летучих веществ, а также возможность их взаимодействия с другими ингредиентами, например пигментами. [9]
 |
Характеристика пеностекла. [10] |
Для изготовления пеностекла применяется также способ холодного вспенивания. В состав пеностекла, изготовляемого этим способом, входит размолотое стекло, мыльный корень, бентонитовая глина и жидкое стекло. Пеностекольная шихта поступает в формы, затем производится сушка при 25 С и обжиг при 740 С. [11]
На истощенных месторождениях Кубани основным способом удаления жидкости из скважин утвердился способ вспенивания ее жидкими растворами ПАВ для обеспечения выноса потоком газа на поверхность. В промысловой практике водные растворы пенообразующих ПАВ вводятся в затрубное пространство работающих скважин. В зависимости от количества скапливающейся на забое и в лифтовой колонне скважин жидкости, обработки их производятся от 1 - 2 раза в неделю до 1 - 3 раз в день. [12]
Физико-механические характеристики вспененных термопластов можно регулировать в значительной степени выбором базового полимера ( полистирол, поливинилхлорид, полиолефины, полиуретаны), изменением кажущейся плотности, вводимыми добавками ( вспениватели, пластификаторы, наполнители и др.), образующейся структурой, выбором способа вспенивания и формования, а также технологическими режимами переработки. [13]
Для вспенивания эпоксидных клеев, отверждающихся при повышенных температурах, в их состав вводят азосоединения и гидразиды, карбаматы, азиды, боргидриды, низкокипящие жидкости. Интересен способ вспенивания эпоксидных систем, отверждающихся при комнатной температуре, путем использования двух вспенивающих агентов: основного - / г / г - оксибисбен-золсульфонилгидразида и вспомогательного - низкокипящих жидкостей, фреонов. Под действием тепла, выделяющегося при взаимодействии отвердителя с эпоксидным олигомером, происходит разложение основного газообразователя, испарение вспомогательного и вспенивание композиции. [14]
Применяют также способ вспенивания твердых исходных композиций. [15]
Страницы: 1 2