Cтраница 2
Эффект придания пористости в ряде технологических процессов достигается вспениванием полимера с последующей фиксацией возникающей структуры. Существует несколько способов вспенивания, но чаще других используют насыщение расплава полимера газом при высоком давлении с последующим его резким сбросом. [16]
Согласно Дефризу [15], структура пены и форма газовых пузырьков, не зависят от метода получения пены и определяются только концентрацией газовой фазы. Между тем структура полимерных пен, как будет показано ниже, в значительной степени определяется методом приготовления композиций, способом вспенивания и последующими технологическими операциями. [17]
Соблюдение энергосберегающих норм, согласно СНИП П-3-79 Строительная теплотехника, требует использования в строительстве высокоэффективных утеплителей. Таким требованиям удовлетворяет керпен - новый строительный неноматсриад, полученный по энерго - и ресурсосберегающей технологии производства пористых неорганических материалов способом вспенивания в процессе обжига, позволяющим получить изделия ячеистой структуры. [18]
Из-за больших давлений, развивающихся при вспенивании ( до 0 4 МПа), в ряде случаев необходимо изготовлять сложные и дорогостоящие ограничительные формы; способу двухэтапного вспенивания этот недостаток не свойствен. [19]
Преимущества способа заливки: исключение операции механической обработки заполнителя и предварительной сборки его с каркасом, что уменьшает трудоемкость, расход материалов и продолжительность сборки; получение внешних границ заполнителя более точными и стабильными ( благодаря хорошей адгезии ППУ); возможность нанесения облицовочного слоя без дополнительных затрат на его приклейку. Недостаток этого способа заключается в том, что из-за сравнительно больших давлений, развивающихся при вспенивании, в ряде случаев необходимо изготовлять сложную ограничительную оснастку. Однако двухэтапному способу вспенивания этот недостаток не свойствен. [20]
Как уже отмечалось выше, попытки осуществить формование непрерывно движущейся ленты завершились неудачно из-за отсутствия сведений о пластично-упругих свойствах пиро-пластического пеностекла. Тем не менее способ непрерывного вспенивания пеностекла продолжает осваиваться, что требует проведения более глубоких исследований. Известные схемы, в которых применяются прокатные машины для формования пеностекла, в литературе [33, 94, 339-346] описаны недостаточно. Отсутствуют также сведения о структуре и свойствах пеностекла, полученного методом проката. [21]
Латексная губка представляет собой ячеистый материал с небольшой объемной массой, с высокими тепло - и звукоизоляционными свойствами. В основном изготовляется мягкая эластичная губка с высокой амортизирующей способностью. В зависимости от состава и условий производства может быть получен эбонит с микроскопически малыми порами. Латексная губка, получаемая способом вспенивания латекса, имеет большие и малые частично сообщающиеся поры; губка, получаемая по способу образования пластин геля с последующей вулканизацией этого геля, дает эбонит с микроскопически малыми сообщающимися порами. Способы эти основаны на применении сенсибилизирующих добавок к латексным смесям, ведущих к тому, что смеси при последующем нагревании или охлаждении, спустя определенное время, загустевают в компактную массу. Дальнейшая обработка и вулканизация таких заготовок дает губчатые изделия. Сенсибилизирующими добавками являются соединения двух - или трехвалентных металлов, обычно применяемые вместе с аммонийными или щелочными солями кремнефтористоводородной кислоты. [22]
Латексная губка представляет собой ячеистый материал с небольшим объемным весом, с высокими тепло - и звукоизоляционными свойствами. В основном изготовляется мягкая эластичная губка с высокой амортизирующей способностью. В зависимости от состава и условий производства может быть получен эбонит с микроскопически малыми порами. Латексная губка, получаемая способом вспенивания латекса, лмеет большие и малые частично сообщающиеся поры; губка, получаемая по способу образования пластин геля с последующей вулканизацией этого геля, дает эбонит с микроскопически малыми сообщающимися порами. Способы эти основаны на применении сенсибилизирующих добавок к латексным смесям, ведущих к тому, что смеси при последующем нагревании или охлаждении, спустя определенное время, загустевают в компактную массу. Дальнейшая обработка и вулканизация таких заготовок дает губчатые изделия. Сенсибилизирующими добавками являются соединения двух - или трехвалентных металлов, обычно применяемые вместе с аммонийными или щелочными солями кремнефтористоводородной кислоты. Губчатые изделия из вспененного латекса по одному из методов производятся следующим образом. [23]