Cтраница 1
![]() |
Аппарат для получения ревсртекса ( схема /. [1] |
Способ выпаривания получил наиболее широкое приме пение. Он позволяет получить латекс, содержащий 60 - 80 % каучука и обладающий большой устойчивостью. Для получения концентрированного латекса способом выпаривания применяется цилиндрический аппарат с двойными стенками, между которыми при работе аппарата циркулирует горячая вода с температурой около 70 СС. [2]
![]() |
Аппарат для получения ревсртекса ( схема /. [3] |
Латекс полученный способом выпаривания, носит название р е в е р-т е к с стандартный. Он отличается исключительной стабильностью, выдерживает охлаждение до - 45 СС. Кроме всех составных частей исходного латекса, он содержит некоторое количество защитных веществ и поэтому является наиболее устойчивым видом концентрированного латекса; он хорошо смешивается с ингредиентами. [4]
Очистку ведут способом выпаривания. В основе процесса лежит различная температурная зависимость растворимости сульфата и хлорида натрия и высаливающее действие последнего. Растворимость хлорида натрия увеличивается с ростом температуры, а растворимость сульфата натрия уменьшается до температуры - 120 С. Последнее определяет режим процесса выпаривания, которое всегда ведут при t 120 С. [5]
![]() |
Технические требования на эпсомит по ТУ 6 - 18 - 153 - 82 ( из природных рассолов. [6] |
Технико-экономическую целесообразность сочетания способов выпаривания и высаливания в тех или иных отношениях характеризует рис. VII. Приведенные данные учитывают условия производства из сырья Кара-Богаз - Гола. [7]
![]() |
Аппарат для получения ревертекса ( схема. [8] |
Латекс, полученный способом выпаривания, носит название ревертекс стандартный. Он отличается исключительной стабильностью, выдерживает охлаждение до - 45 С. Кроме всех составных частей исходного латекса, он содержит некоторое количество защитных веществ и поэтому является наиболее устойчивым видом концентрированного латекса; он хорошо смешивается с ингредиентами. Но вместе с тем, благодаря содержанию значительного количества защитных веществ, пленки из ревертекса отличаются повышенной гигроскопичностью и сильно прилипают к поверхности металла, стекла и других материалов, что затрудняет получение из него изделий. [9]
В настоящее время широко применяется способ выпаривания и переработки барды на поташ, циансодержащие соединения и другие химикаты. [10]
Как уже указывалось, экономичность способа выпаривания с тепловым насосом в значительной мере зависит от расхода энергии, необходимой для сжатия вторичного пара в компрессоре. Выбор наиболее рационального типа компрессора ( поршневой, турбокомпрессор или пароструйный) должен проводиться в каждом отдельном случае. [11]
Для выделения паравольфра-мата из аммиачного раствора пользуются способами выпаривания или нейтрализации раствора. [12]
Большое содержание солей магния ограничивает получение продукта по способу выпаривания и оставляет большой объем сбросных маточных рассолов, которые пригодны для переработки способом высаливания. Этот вариант технологической схемы представлен на рис. VII. [14]
![]() |
Сравнение стоимости обезвреживания отходов с применением выпаривания ( 1, ионного обмена ( 2 и подземного захоронения ( 3 в зависимости от солесодержания. [15] |