Способ - выщелачивание
Cтраница 1
Способ выщелачивания был применен в первых производственных установках получения титана. Он состоит в обработке реакционной массы, высверленной из реторты ( или вставного стакана), разбавленной ( - 1 % - ной) соляной кислотой на холоду с целью удаления основного количества магния и хлористого магния. Далее губку после мокрого измельчения в шаровой мельнице выщелачивают 10 % - ной соляной кислотой при 45 С для отмывки остатка магния и хлористого магния. Затем порошок промывают водой, сушат и пропускают через электромагнитный сепаратор для отделения частиц железа, которые могли попасть в губку при ее высверливании. [1]
Выбор способа выщелачивания зависит от состава минералов урана и пустой породы. Кремниевые руды выщелачивают неизменно в кислой среде, тогда как руды с высоким содержанием извести ( доломита) - в карбонатной среде. Все вторичные минералы при соблюдении определенных условий выщелачивания поддаются воздействию и кислот, и углекислых солей. Для наиболее полного извлечения урана из руд необходимо, чтобы он находился в шестивалентном состоянии, в котором его соединения лучше растворимы. [2]
Выбор способа выщелачивания зависит от минералов никеля и сопутствующей породы, которая может быть силикатной, слабо реагирующей с кислотами, либо карбонатной, легко в них растворимой. [3]
В способе выщелачивания Шанкса дезинтеграция общей массы руды происходит под механическим действием кипения и под влиянием высоких температур. Получающийся при этом шлам закупоривает поры руды, чем сильно мешает как выщелачиванию селитры, так и промывным операциям, потому что скопившийся шлам вымывается с большим трудом. [4]
Различают два способа выщелачивания: перколяционный и агитационный. По первому через неподвижный слой сравнительно крупнокусковой руды, заложенной в емкость ( перколятор), просачивается сверху вниз или продавливается снизу вверх выщелачивающий раствор. При агитационном способе тонко измельченная руда и выщелачивающий ее раствор в больших чанах или аппаратах типа пачука перемешиваются обычно воздухом или мешалками, часто с подогревом. Этот процесс можно вести непрерывно. При перколяции же применяется периодическая выгрузка-загрузка и требуется выдержка от нескольких суток до нескольких месяцев. Перколяция проводится в больших бетонных чанах или в кучах, главным образом для дополнительного выщелачивания хвостовых отходов после основного выщелачивания, а также при переработке бедных урановых руд. [5]
Запатентовано много способов выщелачивания марганцевых РУД растворами сернистой кислоты. [6]
Что касается способа выщелачивания сульфидных руд солями железа, то он был осуществлен на некоторых предприятиях значительно позднее. [7]
На урановых гидрометаллургических заводах применяется преимущественно агитационный способ выщелачивания. Его эффективность в значительной степени зависит от правильного соотношения твердого и жидкого компонентов в пульпе. [8]
Бактериальное выщелачивание загрязнителей может использоваться при всех способах выщелачивания, не связанных с повышенным давлением и температурой. [9]
 |
Зависимость скорости растворения золота от концентрации извести. [10] |
Поэтому утомляемость цианистых растворов проявляется по-разному в зависимости от способа выщелачивания. Наиболее сильно она сказывается в процессе перколяции, в меньшей степени - при агитации и особенно при выщелачивании в шаровых мельницах. [11]
Состав горячего щелока после выщелачивания сильвинита отличается от эвтонического - степень насыщения его хлористым калием, в зависимости от способа выщелачивания, составляет 90 - 96 %; поэтому при охлаждении щелока вначале кристаллизуется только NaCl. После достижения температуры, соответствующей насыщению, начинает кристаллизоваться КС1, а выделившийся ранее NaCl при активном перемешивании мог бы вновь раствориться, но он обычно прикрывается кристаллами КС1 и поэтому не растворяется. Это является причиной загрязнения продукта хлористым натрием. Это показывает важность достижения максимальной степени насыщения горячего щелока хлористым калием, как и использования прямоточного выщелачивания, когда в щелоке содержится меньше мелкокристаллической трудноотделяемой взвеси NaCl, образующейся в больших количествах в результате высаливания NaCl хлористым калием при противоточном выщелачивании. [12]
Для улучшения качества металла был разработан способ вакуумной дистилляции магния и хлористого магния из реакционной массы, который в настоящее время вытеснил способ выщелачивания. [13]
Более поздние шаги по извлечению меди из руд электролизом относятся к периоду 1886 - 1905 гг.: Фирма Сименс - Гальске запатентовала способ выщелачивания медного колчедана ( Cu2S) в растворах сульфата окиси железа с последующим электролитическим осаждением меди. [14]
Состав го рячего щелока после выщелачивания сильвинита отличается о: эвтонического - степень насыщения его хлористым калием, в за висимости от способа выщелачивания, составляет 90 - 96 %; по этому при охлаждении щелока вначале кристаллизуется тольк NaCl. После достижения температуры, соответствующей насыще нию, начинает кристаллизоваться КС1, а выделившийся ране NaCl при активном перемешивании мог бы вновь раствориться но он обычно прикрывается кристаллами КС1 и поэтому не рас творяется. Это является причиной загрязнения продукта хлори стым натрием. Это показывав важность достижения максимальной степени насыщения горячег: щелока хлористым калием, как и использования прямоточного вы щелачивания, когда в щелоке содержится меньше мелкокристал лической трудноотделяемой взвеси NaCl, образующейся в больши количествах в результате высаливания NaCl хлористым кали. [15]
Страницы: 1 2 3