Способ - выщелачивание
Cтраница 2
Подземные емкости по способу их сооружения подразделяются на ледогрунтовые, шахтные, хранилища, сооружаемые способом камуфлетного взрыва, и хранилища, сооружаемые в толщах каменной соли способом выщелачивания. [16]
Все известные подземные емкости по способу их сооружения подразделяются на следующие типы: ледогрунтовые; шахтные; хранилища, сооружаемые способом камуфлетного взрыва, и хранилища, сооружаемые в толщах каменной соли способом выщелачивания. [17]
Первую группу широко используют в практике добычи если. При этом способе выщелачивания верхняя часть каверны, омываемая свежей водой, развивается значительно интенсивней, чем нижняя. В результате могут обнажиться породы, залегающие над пластом соли, и каверна обрушится. Скважина, при помощи которой ведется размыв, обычно имеет следующую конструкцию: направление 351 - 400 мм, кондуктор 250 мм, эксплуатационная колонна - 168 MAI, центральная колонна - 76 - 89 мм. Большие емкости делать более выгодно, чем малые, но выполнять большие емкости неуправляемыми методами нельзя. В связи с этим появилась необходимость в сооружении каверн заданной формы, например шаровой или эллиптической, которые с точки зрения устойчивости являются наилучшими. [18]
Первую группу широко используют в практике добычи соли. При этом способе выщелачивания верхняя часть каверны, омываемая свежей водой, развивается значительно интенсивней, чем нижняя. В результате могут обнажиться породы, залегающие над пластом соли, и каверна обрушится. Скважина, при помощи которой ведется размыв, обычно имеет следующую конструкцию: направление 351 - 400 мм, кондуктор 250 мм, эксплуатационная колонна-168 мм, центральная колонна - 76 - 89 мм. Большие емкости делать более выгодно, чем малые, но формировать их посредством неуправляемых методов нельзя. В связи с этим появилась необходимость в сооружении каверн заданной формы, например шаровой или эллиптической, которые являются наиболее устойчивыми. [19]
Эти тонкие волокна из натриево-силикатного стекла легко выщелачиваются и дают продукт оптимальной прочности. Вначале Лабино предложил способ выщелачивания этих волокон 5 % - ным раствором хлористого кальция. По этому способу стекло, содержащее 74 5 % SiO2, 25 % окиси натрия и 0 5 % Р ОЬ, плавят и вытягивают тонкие волокна. Затем эти волокна обрабатывают потоком ( 500 - 610 м / сек) горячего газа при 1650 - 1820 С. [20]
При широком использовании ионообменной технологии на стадиях вскрытия руд и извлечения ценного компонента непосредственно из пульп рудного концентрата в производстве золота, урана, меди, молибдена, ванадия и других элементов сорбционный бесфильтрационный способ в производстве лития, рубидия и цезия пока еще не нашел распространения, хотя ряд исследователей считает его перспективным. В работе Андерсона [97] рассматривается способ ионитного выщелачивания лития из сподуменовых или лепидолитовых руд с применением катио-нита. Тонкоизмельченную руду выщелачивают в присутствии ка-тионита в Н - форме при температуре 95 - 150 С. При этом происходит ионообменная реакция: непрочно связанные в кристаллической решетке минерала ионы лития замещаются ионами водорода и сорбируются катионитом. Насыщенный литием ионит отделяют от рудной пульпы на ситах или путем флотации. Для регенерации катионита используют раствор минеральной кислоты. Описанный ионообменный способ переработки руд позволяет значительно сократить расход реагентов по сравнению с обычными методами кислотного выщелачивания или спекания с карбонатами. [21]
Практически получаемые составы твердых и жидких фаз после выщелачивания и кристаллизации несколько отличаются от характерных для рассмотренного выше хода процесса. Состав горячего щелока после выщелачивания сильвинита отличается от эвтони-ческого: степень насыщения его хлоридом калия в зависимости от способа выщелачивания составляет 90 - 96 %; поэтому при охлаждении щелока вначале кристаллизуется только NaCl. После достижения температуры, соответствующей насыщению, начинает кристаллизоваться КС1, а выделившийся ранее NaCl при активном перемешивании мог бы вновь раствориться, но он прикрывается кристаллами КС1 и обычно полностью не растворяется. Это является причиной загрязнения продукта хлоридом натрия. Это показывает, как важно достичь максимальной степени насыщения горячего щелока хлоридом калия. [22]
Практически получаемые составы твердых и жидких фаз после выщелачивания и кристаллизации несколько отличаются от характерных для рассмотренного выше хода процесса. Состав горячего щелока после выщелачивания сильвинита отличается от эвтонического: степень насыщения его хлористым калием составляет 90 - 96 %, в зависимости от способа выщелачивания; поэтому при охлаждении щелока вначале кристаллизуется только NaCl. После достижения температуры, соответствующей насыщению, начинает кристаллизоваться КС1, а выделившийся ранее NaCl при активном перемешивании мог бы вновь раствориться, но он обычно прикрывается кристаллами КС1 и поэтому не растворяется. Это является причиной загрязнения продукта хлористым натрием. Это показывает, как важно достичь максимальной степени насыщения горячего щелока хлористым калием. [23]
Тем не менее известный интерес представляет описываемый ниже способ грануляционного выщелачивания шлаков, успешно испытанный в полупромышленном масштабе. Сущность этого способа заключается в следующем. [24]
 |
Структура запасов урана России, учтенных госбалансом ( Машковцев, Шумилин, 2000.| Динамика доказанных запасов ( 1, производства ( 2 и потребления ( 3 урана в России в 1991 - 2000г. г. [25] |
В последние годы объектом добычи относительно богатых руд ( содержание урана выше 0.3 %) является месторождение Антей. На базе этих месторождений работает уранодобывающее предприятие АО Приаргунское горнодобывающее объединение, проектной мощностью 3.5 тыс. т урана в год. Достижение проектной мощности добычи урана в этом районе возможно с внедрением способа кучного скального выщелачивания. [26]
 |
Подземное выщелачивание каменной соли прямоточным ( а и противоточном ( б методами. [27] |
При размыве каменной соли противбточным методом башмак рабочей колонны устанавливают у забоя скважины. Воду подают по обсадной трубе, а рассол отбирают по рабочей колонне. Растворение каменной соли происходит в камере, заполненной жидкостью. Такой способ выщелачивания формирует конусообразную камеру с вершиной, обращенной вниз, и сильно развитой потолочиной. Новые порции воды, подаваемой по обсадной трубе вверх необсаженной скважины, способствуют интенсивному растворению зоны потолочины; образующийся рассол опускается ниже. В связи с тем, что зона размывается слабым рассолом, растворение здесь происходит менее интенсивно. Более насыщенный рассол опускается ниже и размыв ослабляется. [28]
Эта принципиальная схема лежит в основе всех производств хлористого калия из сильвинитовых руд по методу растворения и кристаллизации. Некоторые различия в технологических схемах и режимах процесса вызваны главным образом изменением состава сырья и применением аппаратов различных конструкций. Практически получаемые составы твердых и жидких фаз после выщелачивания и кристаллизации несколько отличаются от характерных для рассмотренного выше хода процесса. Состав горячего щелока после-выщелачивания сильвинита отличается от эвтонического - степень насыщения его хлористым калием, в зависимости от способа выщелачивания, составляет 90 - 96 %; поэтому при охлаждении щелока вначале кристаллизуется только NaCl. После достижения температуры, соответствующей насыщению, начинает кристаллизоваться КС1, а выделившийся ранее NaCl при активном перемешивании мог бы вновь раствориться, но он обычно прикрывается кристаллами КС1 и поэтому не растворяется. Это является причиной загрязнения продукта хлористым натрием. Это показывает важность достижения максимальной степени насыщения горячего щелока хлористым калием, как и использования прямоточного выщелачивания, когда в щелоке содержится меньше мелкокристаллической трудноотделяемой взвеси NaCl, образующейся в больших количествах в результате высаливания NaCl хлористым калием при противоточном выщелачивании. [29]
Кучное выщелачивание применяют для химической экстракции урана, меди, золота и серебра. При выщелачивании урана и меди руду измельчают и помещают на специальные водонепроницаемые поверхности. Вершины куч выравнивают и наносят на них раствор серной кислоты. Новые кучи часто помещают поверх уже существующих. Такой способ выщелачивания урана и меди сходен с выщелачиванием отвалов; однако здесь используются более концентрированные растворы серной кислоты, частицы породы меньше по размеру, а качество породы ( содержание металла в ней) выше. Кучное выщелачивание длится несколько месяцев, а для выщелачивания отвалов требуются годы. [30]
Страницы: 1 2 3