Способ - дегидрирование
Cтраница 2
При получении изопрена из изопентана способом двухстадий-ного дегидрирования расход изопентана составляет 2 42 т на 1 т вырабатываемого изопрена. [16]
 |
Технологическая схема дегидрирования бутана по способу Филлипс. [17] |
О промышленном применении в настоящее время способа дегидрирования бутана в трубчатых реакторах периодического действия сведений не имеется. [18]
В Советском Союзе освоено крупнопромышленное производство изопрена способом двухстади иного дегидрирования изопентана. Необходимый для дегидрирования изопентан получают либо в виде пентановой фракции с газоперерабатывающих заводов или изомеризацией н-пентана, который содержится в значительных количествах в легких фракциях бензинов прямой перегонки нефти. [19]
С, дает примерно тот же выход ацетальдегида, что и способ обычного дегидрирования, или окисления воздухом, однако он обладает преимуществами: возможностью использования Н2 Г для восстановления медного катализатора), незначительным расходом 0 и более легкой адсорбцией паров ацетальдегида в системе улавливания вследствие меньшего объема отходящих газов. [20]
Как отмечалось выше, дивинил может быть получи одноступенчатым и двухступенчатым способами дегидрирования бутана и бутиленов. Двухстадий - 1ый процесс дегидрирования отличается громоздкими - ехнологическими схемами, сложностью процессов раз-мления бутана, бутиленов, большим расходом водя юго пара. [21]
Как отмечалось выше, дивинил может быть получен одноступенчатым и двухступенчатым способами дегидрирования бутана и бутиленов. Двухстадий-ный процесс дегидрирования отличается громоздкими технологическими схемами, сложностью процессов разделения бутана, бутиленов, большим расходом водя ного пара. [22]
Благодаря наличию больших ресурсов исходного сырья и пригодности процесса для промышленной реализации двухстадий-ный способ дегидрирования изопентана в изопрен является одним из наиболее реальных и доступных для осуществления в отечественной промышленности в ближайшем будущем. [23]
В связи с изложенным кажется необходимым обобщить накопленный экспериментальный материал по теоретическим основам получения бутадиена и изопрена всеми способами дегидрирования, чтобы облегчить применение накопленных в этой области знаний. [24]
Следует отметить, что даже при сравнительно небольшом отношении иода к бутану улавливание иода и йодистого водорода из продуктов реакции является необходимой технологической стадией такого способа дегидрирования. [25]
Задача 6.1. Определить наиболее целесообразный источник сырья для производства изопрена по данным табл. 6.1. Мономер для синтетического каучука - - изопрен можно получить из изобутилена и формальдегида либо способом двухстадчйного дегидрирования изопен-тана. [26]
Тетралин можно нитровать ( и нитросоединения восстановить в амины), сульфировать и галоидировать. Всеми способами дегидрирования - каталитически ( Pt или СггОз) и посредством Se и S тетралин может быть превращен в нафталин. Тетралин используется как добавка к моторному топливу ( в странах, бедных нефтью) и как растворитель. [27]
Тетралин можно нитровать ( и нитросоединения восстановить в амины), сульфировать и галоидировать. Всеми способами дегидрирования - каталитически ( Pt, Cr203) и посредством Se и S тетралин может быть превращен в нафталин. Тетралин используется как добавка к моторному топливу ( в странах, бедных нефтью) и как растворитель. [28]
Метилбутадиен, или изопрен, получается труднее, чем бутадиен. В промышленности применяют способ дегидрирования смеси изопентана с изопентеном, а также способ, основанный на конденсации изобутилена с формальдегидом. [29]
При получении хинолинов в отличие от изохинолинов в большинстве случаев образуются ароматические соединения, тогда как два наиболее широко применяемых метода получения изохинолинов приводят к частично восстановленным основаниям. Однако существуют несколько хороших и доступных способов дегидрирования, которые позволяют превращать частично восстановленные изохинолины в соответствующие ароматические соединения. Эти синтезы формально можно рассматривать как препаративные методы получения производных изохинолинов. [30]
Страницы: 1 2 3