Cтраница 1
Гальванический способ в обозначениях не указывается. [1]
Гальванический способ обеспечивает покрытие деталей чистыми металлами или сплавами с минимальными потерями металлов, применяемых для покрытий. [2]
Гальванический способ незаменим при покрытии изделий металлом, имеющим высокую температуру плавления ( медь, никель, хром и др.), а также в тех случаях, когда покрываемое изделие невозможно погрузить в расплавленный металл. [3]
Гальванический способ заключается в том, что на поверхность деталей, погруженных в ванну с электролитом, под действием электрического тока осаждается тонкий слой металла. [4]
Гальванический способ являет м самым распространенным. После тщательной очистки деталь погружают в раствор электролита, содержащего ионы наносимого металла. [5]
Гальванический способ дает возможность получать покрытия высокого качества и строго определенной толщины. К числу недостатков относятся пористость и невозможность получения равномерного осадка па всех участках поверхности детали сложной формы. [6]
Гальванический способ имеет ряд преимуществ перед первым: толщину слоя покрытия можно легко регулировать, изменяя плотность тока или продолжительность процесса; металл покрытия имеет высокую чистоту; температура плавления не имеет значения. Этот способ применяется при покрытии поверхности никелем, хромом, медью. [7]
Гальванический способ получения биметалла, разработанный на кафедре электрохимии ЛТИ им. Ленсовета, имеет ряд преимуществ перед термическим, а именно: 1) экономия цветного металла; 2) чистота электролитного металла; 3) более совершенный контроль процесса и возможность его автоматизации; 4) улучшение условий труда. [8]
Гальванический способ изготовления биметалла применяется, когда основанием для биметалла служит сталь, а плакирующим слоем - медь или никель. [9]
Гальванический способ нанесения металлического покрытия заключается в следующем. Предварительно обезжиренное, предназначенное для покрытия изделие 2 ( рис. 31) подвешивают в гальванической ванне 3, содержащей водный раствор соли металла покрытия. В ванну подвешивают пластину / металла покрытия. [10]
Гальванический способ нанесения металлического покрытия заключается в следующем. [11]
Гальванический способ нанесения металлического покрытия заключается в следующем. Предварительно обезжиренное, предназначенное для покрытия изделие 2 ( рис. 31) подвешивают в гальванической ванне 3, содержащей водный раствор соли металла покрытия. В ванну подвешивают пластину 1 металла покрытия. [12]
Гальванический способ получения пористых хромовых покрытий заключается в осаждении хрома через отверстия в электронепроводящем трафарете, накладываемом на покрываемую металлическую поверхность. [13]
Гальванический способ нанесения металлического защитного покрытия заключается в погружении изделия в ванну с электролитом и подведения к нему постоянного тока, которое делает изделие катодом. Анодом служит помещенная в ванну пластина или стержень из металла покрытия. При подаче тока к электродам протекает электрохимический процесс, при котором металл анода растворяется в электролите и затем осаждается тонким слоем на поверхности изделия. Гальваническое нанесение применяют при хромировании, никелировании, цинковании, кадмировании, меднении. В результате образуется тонкий плотный слон металла. [14]
Гальванический способ получения пористых хромовых покрытий заключается в осаждении хрома через отверстия в электронепроводящем трафарете, накладываемом на покрываемую металлическую поверхность. [15]