Гальванический способ

Cтраница 2

Гальваническим способом могут быть нанесены: цинк, кадмий, олово, свинец, никель, медь, хром, серебро и разные сплавы. Обычно применяются одно -, двух и трехслойные покрытия. [16]

Гальваническими способами защиты деталей от коррозии являются хромирование, никелирование, цинкование. В авторемонтном производстве хромовые и никелевые защитные покрытия наносятся обычно на подслой меди. Меднение осуществляется электролитическим путем на толщину примерно 60 - 65 % от. Гальваническим покрытиям подвергаются многие детали арматуры кузовов. Крупногабаритные детали кузова из тонколистового материала, а также различные крепежные детали ( болты, гайки, винты и др.) подвергаются цинкованию. [17]

Недостаток гальванического способа - относительная медленность наращивания защитного слоя и, как уже было указано, пористость покрытия. [18]

Размеры буртика заготовки в мм. [19]

Крепление гальваническим способом применяется при диаметрах линз менее 5 мм. [20]

Полученные гальваническим способом сплавы Аи-Ag ничем не отличаются от литых сплавов, - и те, и другие образуют твердые растворы. Поэтому свойства покрытий, содержащих свыше 65 % золота, мало отличаются от свойств чистого золота. Твердость золотосеребряных сплавов значительно выше твердости металлов и изменяется в пределах от 88 до 144 кГ / мм2 по Виккерсу. [21]

Осажденные гальваническим способом сурьмяные покрытия могут быть использованы в качестве антикоррозионной защиты деталей только при воздействии сухой атмосферы закрытых помещений. [22]

Крепление гальваническим способом применяется при диаметрах линз менее 5 мм. [23]

При гальваническом способе слой более ценного металла наносят электролитически. [24]

При гальваническом способе возбуждения в Землю с помощью заземлений вводится постоянный или переменный электрический ток, источником которого являются батареи сухих элементов, аккумуляторы или генераторы постоянного и переменного тока. [25]

Предпочтительным является гальванический способ, который обеспечивает более равномерную толщину покрытия, лучшее сцепление цинкового слоя с поверхностью изделия и сокращает расход металла. Однако горячий способ отличается большой простотой. [26]

К недостаткам гальванического способа нанесения металлических покрытий следует отнести небольшую скорость процесса, а также значительную пористость некоторых видов покрытий, особенно в тонком слое. [27]

Обмазывание проволоки размягченной стеклянной палочкой.| Впаивание платинито-вой проволоки. [28]

Хромирование выполняют гальваническим способом, при этом наносят очень тонкий слой, который затем растворяется в соляной кислоте. Погружая проволоку в эту эмульсию, получают поверхность, покрытую порошкообразной массой молибденового стекла. [29]

Их получают гальваническим способом. Отличаясь высокой устойчивостью и светопоглощением, они отражают 10 - 12 % падающего света. [30]

Страницы: 1 2 3 4