Cтраница 1
Выбранный способ сварки должен обеспечивать необходимые свойства металла шва и переходной зоны сварного соединения, правильную форму шва, отсутствие в нем дефектов, а также должен быть экономичным для данных условий работы. [1]
Экономическая целесообразность выбранного способа сварки оценивается начальными и эксплуатационными расходами. При этом учитывают объем производства и условия получения вспомогательных материалов ( газов) для сварки. [2]
Эксплуатационная надежность сварных конструкций во многом определяется выбранным способом сварки и свойствами полученного сварного соединения. При изготовлении сварных конструкций из титановых сплавов способ сварки приобретает особое значение, так как титан и его сплавы обладают высокой химической активностью и склонностью к газонасыщению ( особенно при температурах выше 400 С), что значительно усложняет технологические процессы, связанные с их нагревом и плавлением. [3]
В зависимости от химического состава, физических свойств и выбранного способа сварки металлы и сплавы имеют неодинаковую способность свариваться. [4]
Сближение частиц и создание условий для их взаимодействия осуществляется выбранным способом сварки, а протекание соответствующих физико-химических процессов определяется свойствами соединяемых металлов, их способностью вступать между собой в требуемые физико-химические отношения. Эти свойства металлов определяют их физическую свариваемость. [5]
Сближение частиц и создание условий для их взаимодействия осуществляются выбранным способом сварки, а протекание соответствующих физико-химических процессов определяется свойствами соединяемых металлов. Эти свойства металлов определяют их физическую свариваемость. [6]
Свариваемость металлов и сплавов зависит от их физико-химических свойств и выбранного способа сварки. Обычно высокая теплопроводность, незначительный коэффициент линейного и объемного расширения и малая усадка обусловливают хорошую свариваемость металлов и сплавов. [7]
В необходимую и достаточную совокупность показателей для оценки свариваемости металла следует включать те из них, которые в наибольшей степени обеспечивают технологическую и эксплуатационную надежность заданных конструкций при изготовлении их из данного металла выбранным способом сварки. [8]
В зависимости от химического состава, физических свойств и выбранного способа сварки, металлы и сплавы имеют неодинаковую способность свариваться. [9]
Способность свариваться у различных металлов и сплавов неодинакова и зависит от их физических свойств, химического состава и выбранного способа сварки. Чтобы обеспечить хорошую свариваемость металлов, они должны обладать большой теплопроводностью, малой усадкой и иметь небольшой коэффициент линейного расширения. [10]
Подготовка концов к сварке заключается в наборе возможно большего объема металла у торцов и в придании им выпуклой формы, при которой шлаки и окалина легко удаляются наружу. Набор металла у торцов необходим для сохранения после сварки и проковки размера исходного сечения соединяемых частей. Форма подготовленных концов зависит от выбранного способа сварки. [11]
При ее разработке необходимо учитывать как свойства исходного материала, так и те изменения, которые могут наблюдаться при сварке в материале сварного соединения. Эти изменения определяются технологическими параметрами выбранного способа сварки, составом и температурой окружающей среды, составом используемых при сварке дополнительных материалов ( флюсов, присадочной проволоки, защитных газов), характером подготовки деталей под сварку, конструкцией изделия, пространственным положением шва. [12]
Однако следует учитывать, что некоторые показатели свариваемости, найденные путем технологических испытаний ( например, пробы на сопротивляемость холодным трещинам), не имеют числового выражения и предназначены только для определения допустимой степени жесткости сварных соединений. Подобного рода технологические испытания характеризуют обычно определенный способ и режим сварки конкретного изделия и показывают пригодность или непригодность выбранного способа сварки. Показатель свариваемости обозначают буквой С, в скобках указывают свойство, подлежащее испытанию. [13]
Однако следует учитывать, что некоторые показатели свариваемости, найденные путем технологических испытаний ( например, пробы на сопротивляемость холодным трещинам), не имеют числового выражения и предназначены только для определения допустимой степени жесткости сварных соединений. Подобного рода технологические испытания характеризуют обычно определенный спо-соб и режим сварки конкретного изделия и показывают пригодность или непригодность выбранного способа сварки. Показатель свариваемости обозначают буквой С, в скобках указывают свойство, подлежащее испытанию. [14]
Затем производится разбивка заготовки на свариваемые части. Выбор места деления заготовки производится с учетом двух точек зрения. С одной стороны, в результате деления должны образовываться элементы ( исходные заготовки), технологичные для изготовления литьем или обработкой давлением. С другой стороны, зона сварки должна быть удобной для выбранного способа сварки, доступной для сварочного инструмента, присадочных материалов и обеспечивать провар сварного соединения на всю глубину. Особое внимание при выборе места сварки следует уделить расположению сварных швов вне зоны действия значительных внешних нагрузок. [15]