Автоклавный способ

Cтраница 2

Автоклавный способ изготовления деталей из капрона наиболее простой, его можно организовать на любом предприятии, используя обычные баллоны, применяемые для сжатого газа. Баллон помещается в масляную ванну, которая подогревается электроспиралями. Вверху баллон имеет люк для загрузки капрона ( в гранулах или кусках отхода) и краны для продувки азотом. Внизу монтируется кран для выпуска расплавленной массы в пресс-форму. Разогрев капрона длится 4 - 5 часов до температуры 275 С. Отлитые детали нормализуются из расчета 5 мин выдержки на 1 мм толщины детали в масле при температуре 150 С или в кипящей воде в течение 1 5 - 2 час. [16]

Автоклавный способ изготовления газобетона обеспечивает высокую прочность, уменьшает расход цемента и ускоряет процесс производства. [17]

Автоклавный способ получения смолы энант аппаратурно и технологически близок к способу получения смолы капрон и анид. Процесс проводится при температуре 250 - 260 в течение 8 - 10 час. Однако более низкая температура плавления смолы энант ( 226) и высокая термическая устойчивость почти полностью исключают возможность образования в автоклаве твердого блока полимера и деструкции полимера при недостаточно точной регулировке температуры. Тем не менее строгое соблюдение параметров поликонденсации аминоэнантовой кислоты по стадиям процесса совершенно необходимо для воспроизводимости свойства полимера с минимальными колебаниями качественных показателей между отдельными партиями смолы. [18]

Схема формования из.| Форма Снабжена мешок. 3 - форма. 4 -формуемое из. [19]

Автоклавным способом и с помощью пресскамеры можно формовать изделия из листовых термопластов, древеснослоистых пластиков ( предварительно уложенных на шаблон) и других полимерных материалов. [20]

Сущность автоклавного способа прессования заключается в следующем. Слоистые материалы ( шпон, ткань), пропитанные или намазанные смоляным клеем, формуются на пуансоне ( форме) и погружаются затем с формой в резиновый мешок; последний герметизируется и вакуумируется, после чего помещается в автоклав, в котором происходит прессование. Необходимые обогрев и давление по американскому методу осуществляются лодачей пара, горячего воздуха или горячей воды, а по методу инж. Обычное давление при автоклавном прессовании - 5 - 6 кг / см1, а по методу Теребенина его возможно доводить до 25 кг / см % и более, не превышая, однако, давления, допускаемого прочностью автоклава. [21]

Прессование автоклавным способом может производиться с применением как позитивного ( фиг. Загрузку в автоклав обычно осуществляют с помощью вагонеток. [22]

При автоклавном способе давление создается паром или водой. Форма в автоклаве подвергается всестороннему и равномерному нагружению. [23]

В России автоклавный способ был впервые применен инженером К. Г. Паткановым в 1896 году. [24]

Производство чистого глинозема автоклавным способом в настоящее время наиболее распространено, так как этот способ дает возможность сравнительно просто и дешево получать глинозем хорошего качества. Однако способ применим только к низкокремнистым бокситам, так как каждый килограмм кремнезема, присутствующего в боксите, вызывает потерю 0 85 кг АЬО3 и 0 67 кг NaOH. Поэтому для извлечения глинозема из кремнистых бокситов используют другие способы. В Советском Союзе для извлечения глинозема из кремнистых бокситов применяют способ спекания. [25]

Процесс формования при автоклавном способе в основном аналогичен описанному при пневматическом способе прессования. При изготовлении каркасированных изделий формование производится на пуансоне, в котором предусмотрены пазы. Для обеспечения беспрепятственного формования и качественной припрессовки каркаса к формуемому изделию необходимо, чтобы элементы жесткости ( каркас), смазанные с поверхности клеем, были уложены в пазы заподлицо с пуансоном или в крайнем случае утоплены не более чем на 1 мм. Герметизированный прорезиненный мешок, в который помещается пуансон ( форма) с прессуемым изделием, предохраняет последнее от непосредственного воздействия окружающей среды в автоклаве, создавая этим условия для качественной склейки слоев, а также способствуя достижению равномерного давления при прессовании. [26]

Примерная калькуляция себестоимости 1 т первичного алюминия. [27]

Это особенно важно для автоклавного способа, расходы на пар в котором значительны. [28]

Процесс изготовления форм для пневматического и автоклавного способа заключается в следующем. На продольных брусках или клееном щите ( основании) крепятся под углом 90 рамные или сплошные шпангоуты. Соединение шпангоутов производится клеем и гвоздями. После сборки каркаса формы ее обшивают сосновыми брусками. Для увеличения жесткости по каркасу пропускают несколько сквозных брусков, проходящих через ряд шпангоутов. [29]

Изделия, получаемые при автоклавном способе формования, обладают высокими механическими свойствами. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5